铸造实习答辩.pptx

汇报人：xxx20xx-03-29铸造实习答辩

目录CONTENTS实习背景与目的铸造工艺流程及操作实践铸造设备维护与保养知识铸造质量控制与检验方法环境保护与资源利用情况总结与展望

01实习背景与目的

XX铸造有限公司实习单位名称拥有先进的铸造生产线和完善的检测设备，是国内知名的铸造企业之一。公司规模生产各类铸件，广泛应用于机械、汽车、船舶等领域。主营业务实习单位简介

03技能要求了解铸造工艺流程，掌握基本的铸造操作技能，具备一定的团队协作能力和安全意识。01实习岗位铸造工02主要职责参与铸造生产线的操作，包括熔炼、浇注、清理等环节，协助师傅完成生产任务。实习岗位与职责

实习目的通过实践操作，深入了解铸造生产流程和工艺，提高专业技能水平，为今后的职业发展打下基础。实习意义增强对铸造行业的认识，培养实际操作能力和解决问题的能力，提升个人综合素质。同时，也有助于建立良好的职业关系网，为未来的求职和发展创造更多机会。实习目的与意义

02铸造工艺流程及操作实践

铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。工艺流程简介包括模具制造、型砂制备、造型、制芯、合型、浇注、冷却凝固、落砂清理、检验等主要步骤。每个步骤都需严格遵循操作规程，以确保铸件质量。铸造工艺步骤铸造工艺流程概述

操作实践在实习期间，我参与了铸造生产的各个环节，包括模具制造、型砂制备、造型制芯等。通过亲手操作，我对铸造工艺有了更深刻的理解。技能提升在实习过程中，我不断学习和掌握新的技能，如模具的修复与保养、型砂的性能调整、浇注系统的设计等。这些技能的提升将有助于我更好地适应未来的工作需求。操作实践与技能提升

在实习过程中，我遇到了一些问题，如模具损坏、型砂性能不稳定、浇注时金属液溢出等。这些问题对铸件的质量和生产效率产生了一定的影响。遇到的问题针对遇到的问题，我积极寻求解决方案。例如，对于模具损坏问题，我学习了模具的修复技术，并掌握了正确的保养方法；对于型砂性能不稳定问题，我调整了型砂的配比和混制工艺，使其性能更加稳定；对于浇注时金属液溢出问题，我优化了浇注系统的设计，并严格控制浇注速度和温度。解决方案遇到的问题及解决方案

03铸造设备维护与保养知识

每日检查定期保养润滑管理清洁工作设备日常维护与保养方法每日开机前对设备进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保各部件正常。确保设备各润滑点得到充分润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。按照设备保养周期表进行定期保养，包括更换润滑油、清洗过滤器、检查紧固件等。保持设备内外清洁，防止灰尘、杂物等进入设备内部，影响设备正常运行。

通过听、看、摸、闻等方式，判断设备故障的原因和部位，如异响、振动、发热等。故障诊断排除技巧维修记录预防措施根据故障诊断结果，采取相应的排除措施，如调整、修复、更换等，确保设备恢复正常运行。对设备维修情况进行详细记录，包括故障原因、维修措施、更换部件等，为设备后续维护提供参考。针对设备常见故障，采取预防措施，如加强润滑、定期检查等，降低故障发生率。设备故障诊断与排除技巧

安全操作规程注意事项紧急处理安全培训安全操作规程及注意事定并遵守设备安全操作规程，确保设备在安全状态下运行，防止事故发生。在操作设备时，注意保持注意力集中，穿戴好防护用品，避免触碰危险部位。遇到设备紧急情况时，立即采取停机、断电等紧急处理措施，确保人员和设备安全。定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识，降低事故风险。

04铸造质量控制与检验方法

确保采购的铸造原材料符合相关标准，从源头上保证产品质量。严格控制原材料质量严格按照铸造工艺规程进行操作，确保各道工序的质量符合要求。遵循工艺规程对铸造过程中的关键参数进行实时监控和调整，确保产品质量稳定。实行过程控制加强员工质量意识培训，提高全员参与质量控制的积极性。强化质量意识铸造质量控制标准与要求

质量检验方法与流程对铸件表面进行目视检查，检查是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。使用测量工具对铸件尺寸进行测量，确保尺寸精度符合图纸要求。采用超声检测、射线检测等无损检测方法，对铸件内部质量进行检查。对铸件的化学成分进行分析，确保材料成分符合要求。外观检查尺寸测量无损检测化学成分分析

对发现的不合格品进行隔离、标识和评审，按照相关程序进行处理，防止不合格品流入下道工序或交付给客户。不合格品处理对不合格品产生的原因进行深入分析，找出问题根源，制定针对性措施。原因分析加强过程控制，提高员工技能水平，优化工艺参数，采取有效预防措施避免类似问题再次发生。预防措施对铸造过程中出现的问题进行总结和归纳，持续改进质量管理体系和过程控制方法，提高产品质量水平。持续改进不合格品处理及预防措施

05环境保护与资源利用情况

010204实习单