《机械制造技术》精品课件——06典型零件的加工工艺.pptx

机械制造技术机械加工技术专业精品课件灵犀地2024年10月29日

CONTENTS目录01轴类零件的加工工艺02套类零件的加工工艺03箱体类零件的加工工艺第六章典型零件的加工工艺

轴类零件的加工工艺01

任务引入在人们的生活中，无论是汽车、高铁动车组、轮船等交通工具，还是电风扇、洗衣机、抽油烟机等家用电器，其中都有轴类零件的身影。它们不仅用来支撑齿轮、带轮、链轮等传动件，还承受载荷并向传动件传递扭矩。轴类零件在机器运转的过程中发挥着至关重要的作用，它们有怎样的工艺特点，又是怎么加工出来的呢？

1.1轴类零件的工艺特点和毛坯分析1、轴类零件的结构特点轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同轴的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹和相应的端面组成。按照轴线形状的不同，轴类零件可分直轴、曲轴和软轴三种类型，如图6-1所示。其中，直轴按照外形的不同，还可分为光轴和阶梯轴。?（a）光轴（b）阶梯轴（c）曲轴（d）软轴图6-1轴的类型

1.1轴类零件的工艺特点和毛坯分析2、轴类零件的技术要求尺寸精度：轴类零件轴颈的尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7级；而轴头的尺寸精度一般要求较低，通常为IT6～IT9级。形状精度：轴类零件的形状精度主要是指轴颈和轴头部位的圆度、圆柱度等，一般应将其限制在尺寸公差范围内。对形状精度要求较高的轴，应在图样上标注其形状公差。位置精度：轴类零件的位置精度主要是指轴头相对于与轴颈的同轴度，其目的是保证传动件的传动精度。轴类零件的位置精度通常用轴头对轴颈的径向圆跳动表示。其中，普通精度轴的轴头对轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴的轴头对轴颈的径向圆跳动为0.001～0.005mm。表面粗糙度：一般情况下，轴头的表面粗糙度为Ra?0.63～2.5μm，轴颈的表面粗糙度为Ra?0.16～0.63μm。

1.1轴类零件的工艺特点和毛坯分析3、轴类零件的材料和毛坯1）轴类零件的材料轴类零件的材料应根据其工作条件和使用要求进行选择，并采用不同的热处理方法使其达到所要求的强度、刚度和硬度等。轴类零件常用的材料有35、45、50等牌号优质碳素钢，最常用的是45钢；受力较小或不太重要的轴，也可用Q235、Q255、Q275等牌号普通碳素钢；受力较大，且尺寸和质量受到限制，或者有特殊要求的轴，可采用合金钢，如40Cr等；外形复杂的轴，可选择铸造性能较好的球墨铸铁等高强度铸铁。2）轴类零件的毛坯根据用途、重要程度和加工条件的不同，轴类零件可选择圆钢轧制件、锻件或铸件作为毛坯。其中，直径较小的轴，毛坯可采用圆钢轧制件；重要的轴、直径较大的轴或直径变化较大的阶梯轴，毛坯可采用锻件；凸轮轴、曲轴等形状复杂的轴，毛坯可采用铸件。

1.2轴类零件的主要加工工艺1、轴类零件的装夹方法1）用外圆表面定位装夹对于长径比不大的轴类零件，可用轴的外圆表面定位装夹。装夹时，可采用通用夹具，如三爪卡盘和四爪卡盘等；也可采用高精度专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具和膜片卡盘等。2）用两中心孔定位装夹对于长径比比较大的轴类零件，常用两中心孔定位装夹。这种装夹方法的定位基准统一，有利于保证轴上各加工表面之间的相互位置精度，是轴类零件最常用的装夹方法。但用这种方法装夹时，轴的刚性较差，不能承受较大的切削力，因此这种方法主要用于半精加工和精加工。粗加工时，为了提高轴的刚度，可采用一夹一顶的装夹方法，即工件一头用卡盘夹紧，另一头用顶尖固定。

1.2轴类零件的主要加工工艺1、轴类零件的装夹方法3）用内孔表面定位装夹对于空心轴零件，在加工出内孔后，作为定位基准的中心孔已不存在。为了保证以后各道工序定位基准的统一，空心轴零件常采用以下几种装夹方法。（1）当空心轴内孔直径较小时，可直接在孔口加工出宽度为2～3mm的60°圆锥孔来代替中心孔，然后直接用顶尖定位装夹。（2）当空心轴孔端有小锥度锥孔时，常采用锥堵定位装夹，如图6-2（a）所示。当空心轴孔端为圆柱孔时，也可采用小锥度的锥堵定位装夹。（3）当空心轴锥孔的锥度较大时，常采用锥套芯轴定位装夹，如图6-2（b）所示。

1.2轴类零件的主要加工工艺1、轴类零件的装夹方法（a）锥堵