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工业金属管道工程施工规范

1总则

1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。

1。0。2本规范适用于设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。

1。0。3本规范不适用于下列金属管道的施工：

1石油天然气管道；

2长输管道；

3核能装置的专用管道；

4海上设施和矿井的管道；

5采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道。

1。0。4工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。

当需要修改设计文件及材料借用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。

现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。

本规范应于现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184配合使用。

工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行有关标准和

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设计文件的规定。

工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126T和设计文件的规定。

工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语和符号

术语

管道元件公称压力(PN)

由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道原件名义压力等级的一种标记方法.。

管道公称尺寸(DN)

由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。

工业金属管道

由金属管道元件连接或装配而成,在生产装置中用于输送式艺介质的式艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。

压力管道

指最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)。且公称尺寸大于25mm,用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、

有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。

D类流体管

道指不可燃，无毒或毒性为轻度危险程度、设计压力小于或等于1.0Mpa和设计温度高于-20度但不高于185度的液体管道。

C类管道

不包括D类液体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害成度区液体管道。

管道元件

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指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称包括管道组成件和管道支承件。

管道组成件

用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。

管道支承件

将管道的自重输送液体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷

载以及振动、风力、地震、雪载冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜

拉杆、平衡锤、松紧螺拴、支撑杆、链条、导轨锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

管件

与管子一起构成管道系统零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活节头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。

斜接弯头

由梯形管段或钢板制成的焊接弯头,,具有与管子丛轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。

热弯

温度高于金属临介点AC1时的弯管操作。冷弯

温度低于金属临介点AC1时的操作。

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热态紧固

防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

冷态紧固

防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连处泄漏而进行的紧固操作。

压力试验

以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性试验。

泄漏性试验

以气体为介质，在设计压力下采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

复位

已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。轴测图

将每条管道按照轴测投影的方法绘制成以单线表示的管道空视图。

自由段

在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。

封闭管段

在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后

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再行加工管段。

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3基本规定

一般规定

承担工业金属管道的施工单位应取得相应的施工资质并应在

资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质，且应在相应的资质内从事相应的管道工程检验工作。

施工单位应建立管道现场的质量管理体系，并应具有健全的质

量管理制度和相应施工技术标准。

参加工业管道施工的人员和施工质量检查检验的人员应具备相应的资格。

工业金属管道施工前应具备下列条件;

1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。

2施工组织设计和施工方案已经批准，并已进行技术和