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内部管理制度系列编号:FS-ZD-04015
内部管理制度系列
工序质量控制点管理制度
(标准、完整、实用、可修改)
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内部管理制度系列编号:FS-ZD-04015
工序质量控制点管理制度
Processqualitycontrolpointmanagementsystem
说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工
作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。
1、主题及适用范围
为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特
性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产
效率的稳定提高,特制订本制度。
2、工序质量控制程序
2.1工序质量控制点设置原则
凡符合下列条件之一者,应设立质控点:
2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性
的工序。
2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键
的工序或工序的关键部位。
2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。
2.1.4用户比较集中反映不良环节。
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2.2工序质量控制点设置
工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则
确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必
须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手
续。
2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。
3、工序原量控制对各部门要求及考查办法
3.l对技术科的要求
3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工
序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产
车间等部门进行工序分析。根据《工序质量控制点明细表》
制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》
等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,
及时调整质控点,完善质保文件。
3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要
因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。
3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,
并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行
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检查一次,并做好记录。
3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。
3.1.5考查由技术科抽查。
3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检
验指导书”
3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点
及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作
者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。
3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进
行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,
3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。
3.1.10对不稳因素加强分析,及时采取有效措施解决。
3.2对生产科的要求
3.2.1质控点计量器具抽、送检率达100%,合格率达98%
以上,当抽查低于这
一指标时,及时调整检定周期。
3.2.2加强对质控点计量器具的巡回检查工作,及时发
现非正常使用计量器具情况,并督促纠正。
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3.2.3督促车间做好三级保养、设备三检和预防性维修。
保证质控点的设备完好率达100%。
3.2.4考查由生产科抽查。
3.3
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