基于模型的汽车零部件全面质量管理解决方案（32页 PPT）.pptx

MOM:数字化工厂的重要支柱单击此处添加副标题汇报人姓名汇报日期

例如某零件安装的定位设计不合理差的质量成本权威调查显示汽车制造业平均超过70%以上的综合S质量成本来自设计问题工具与检测生产系统集成1.质量管理需要从设计就要关注质量;调研发现，好的质量成本需要具备以下特点：2.质量管理需要从规划到执行到分析，到处理的闭环(又称PDCA的闭环);成本的快速增加好的质量成本4.质理管理需要与供应商与客户进行串接，以发挥质量在供应链上的最大价值;3.质量管理需要结合质量管理体系以具备合规性与可操作性;工艺规划产品设计到了该阶段就可能会造成上百万$的售后成本，甚至停产该阶段可能仅需要几个小时就能完成该问题的修改该阶段就可能需要大约25万$成本修正该问题成本

调查显示制造企业平均超过50%以上的S综合质量成本来自计划外质量成本3

4汽车零部件企业需要建立全面支持混合复杂体系的能力S应对多个主机厂客户的不同要求

最严格的质量追溯体系来自汽车行业S

追溯整车厂6工业4.0时代下的质量追溯要求：?产品特性（KPC/KCC）的追溯?过程特性的追溯?通过生产批次号,要求最低能追溯到图纸规定的KPC/KCC?生产物料成品半成品批次的追溯?下级零部件供应链批次的追溯?生产流程（5W）档案追溯?变更记录的可追溯?体系与过程审核结果的追溯?将追溯性纳入分层评审追溯自查机制?追溯结果至少保存11年经销商N-级供应商通过如RFID等工具追溯零件1级供应商零件+BOM识别号结构化质量核心竞争力之No.4：S建立满足工业4.0时代下的追溯体系的严格要求?车辆VIN?零件追溯?状态记录?分析和报告?零件号?状态描述?需求状态?包装?零件车辆位置?工作指导?检验指导在整条供应链中记录和追溯零件及组件?零件号?组件?配置编码?车辆零件+BOM识别号车辆一车档案

执行立刻措施方案：BI追溯报告找到其它受影响的订单，产线及客户方案：BI追溯报告找到其余受影响产品及批次方案：BI追溯报告找到消除问题办法汽车零部件追溯流程功能实现-总体要求（Example）内部或者外部问题方案：QMS系统文档记录完整问题解决流程方案：QMS系统!找到对应影响工艺方案：MES系统及BI追溯报告找到问题原因方案：MESQMS系统7SBIMOM

MOM数据总线据BOP(BillofProcess）数据总线Op4Op7可视化评审工具装配分析工具人机作业分析机器人仿真生产仿真分析面向质量的数字化工厂体系架构SQMS数据总线组装测试试验入库设备/产线信息工序物料工序特性数据质量互锁控制ERP数据总线更改单Routing工时MBOM物料主数设备/检具/工装产品/过程特性8合工规序性质判量断检 验BOP可制造性分析客户抱怨质量追溯进货检验过程检验质量看板检具连接检验计划控制计划Op1Op2Op3检验作业指导书工位作业指导书工序检验数据检验任务触发组装组装Rounting生产计划工序物料Routing更改单MBOMOp6Op5IPA6PLMIPA1IPA2发货

中央缺陷描述体系3全面电子化数据采集49MM-DDFMEA驱动的质量追溯数字化质量管理平台需要满足：S动态质量数据分析流21

及时获取售后服务过程中发生的问题和客户抱怨，建立一套完善的、闭环的客户抱怨管理流程。收集制造过程中的质量检验记录和质量缺陷等数据，并进行统计分析，为质量改善提供决策支持。实现从供货检验、供应商评价、让步接收或退货的有效管控，并形成有效的供方质量评估流程，提升物品采购保障能力。通过项目管理，并结合产品开发体系，对设计、工艺和质量规划的输入、评审、输出、确认和更改进行有效的控制建立一套高效和自动化的产品质量追溯流程，实现全生命周期的质量可追溯性。数字化质量数字化质量保证体系S研发服务追溯制造采购10

QMS解决方案构架S11

功能?PLM中的BOM结构通过接口传到FMEA中?在FMEA中导入BOM结构，根据BOM结构快速建立产品上下层的结构关联和功能关联?快速搭建产品的结构、功能、失效网络，支持“结构—功能—失效”三类数据间的一一对应?失效数据库：建立失效后果、模式、原因，预防和探测措施经验库，术语标准化DFMEAPFMEA过程流程控制计划检具管理进料检验过程检验质量互锁供应商质量报怨管理8DDFMEASIQMS使用场景-DFMEA(设计潜在失效模式)12X1X1X2X1X1X16X2X2X1X6X1X6X2X2741J/A.148.变速器带离合器外壳分离轴承总成DFMEA系统要素1700010E741J.148.变速器总成1601010-A1K.离合器壳体总成3802020-8E.电子式车速里程表传感器CQ1501235TS.六角头导径螺栓黑色扎带总成Q40312.弹簧垫圈1701133-A