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给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施

1.1、给排水部分：

1、给水系统安装：

（1）、施工顺序：

引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器

具

给水管道主要工作量在厨房、卫生间。安装施工宜采用

标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。

（2）、PE给水塑料管施工方法：

①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。

管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细

的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。

②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装

前应首先复核预留也洞的位置是否正确。管道安装前，宜按

要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与

管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断

或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑

物外墙时，采取严格的防水措施。

③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔

连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五

金配件采用丝扣连接。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢

锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。管材与管件连

接端面必须清洁、干燥、无油。

（4）、支吊架安装

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位

置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损

伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间

应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙

烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。

（5）、试压

管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得

小于1.0MPa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，

水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，

升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。

至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。

在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过

0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（6）、清洗、消毒

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道

宜大于1.5m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－

30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞

留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督

管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。

1.2、排水、雨水管道安装：

（1）施工顺序：

安装准备→预制加工→排出管安装→立管安装→支管

安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

（2）、UPVC排水管安装工艺：

①、UPVC管预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测

量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150

角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为

承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位

的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂

抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插

入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立

即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方

向。

②、引出管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套

管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。

按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运

至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次

进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准

确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用

充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋

设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实

时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将

预留口封严和堵洞。

③、立管安装：

首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的

套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预

制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁