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预制小箱梁施工方案
目录
TOC\o1-3\h\z\u一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、预制场布置 2
四、施工工艺 3
4.1、工艺流程 3
4.2操作方法 4
五、质量标准 12
5.1钢筋加工质量标准 12
5.2预应力筋加工和张拉质量标准 12
5.3梁体预制质量标准 13
六、成品保护 14
七、季节性施工措施 14
八、安全环保措施 14
8.1安全措施 14
8.2环保措施 16
PAGE1
预制小箱梁施工方案
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011
2、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30—2005
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004
4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95
5、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
6、《预应力锚具、夹具和连接器》GB/T-14730
7、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T-529-2004
二、工程概况
扩建工程1标海河大桥引桥上部结构设计为简支变连续预制小箱梁，共计41联。小箱梁共有nx40m，nx35m，nx30m，nx25m，35+40+35,25+30+30+25m等多种跨径布置，均采用斜腹板四箱单室箱形断面，梁高按照跨径不同分为：2.2m，2m，1.8m和1.4m，悬臂长0.767米，预留12厘米与防撞护栏及挂檐同浇注；支点及跨中腹板厚度根据跨径不同采用0.18m~0.32m；顶板厚度均为0.18m；底板厚度根据跨径不同采用0.18m~0.25m。预制小箱梁之间现浇混凝土段宽为0.917m；箱梁在每个墩顶设置一道横隔梁，根据跨径不同设置1或者3道跨中横梁。其小箱梁标准断面如下图（以30m跨径）：
海河引桥预制小箱梁共576片，其中40m小箱梁236片,35m小箱梁80片，32m小箱梁40，30m小箱梁164，25m小箱梁56。详细统计数据见下表。
箱梁预制
序号
桥梁名称
梁长
梁高
南岸数量
北岸数量
1
海河大桥
25
1.4
8
20
1.8
28
30
1.8m
40
124
32
2m
40
35
2m
60
20
40
2.2m
128
108
小计
276
300
三、预制场布置
预制场宽90m，长230m，在预制场内设预制区、存梁区、钢筋绑扎区、钢筋原材料存放区、钢筋加工及半成品存放区、钢绞线及波纹管存放区和生活区。
预制区配置通用预制台座12条，两台座间距5m。存梁台座按照存两层箱梁设计，预制台座一段固定，一段活动，存梁时根据实际梁长，调整活动端位置，台座长度约80m，存梁数量约60片。
箱梁台座垂直于龙门轨道设置。根据每片梁板的重量以及施工周转在预制场内配置50m跨径的龙门吊2台，其中180t龙门1台，用于移梁，5t小龙门1台，用于吊装模板和浇筑混凝土。人员设备等配置情况按原《梁板预制场建设施工方案》实施。
四、施工工艺
4.1、工艺流程
模板检查管道坐标检查安装预埋件顶板钢筋制作预应力砼试配模板准备波纹管准备制作底板、腹板钢筋浇注腹板、顶板砼安装内模底模板开天窗浇筑底板砼绑扎顶板钢筋安装内模埋设波纹管绑扎底板、腹板钢筋准备工作箱梁预制施工工艺框图
模板检查
管道坐标检查
安装预埋件
顶板钢筋制作
预应力砼试配
模板准备
波纹管准备
制作底板、腹板钢筋
浇注腹板、顶板砼
安装内模底模板
开天窗浇筑底板砼
绑扎顶板钢筋
安装内模
埋设波纹管
绑扎底板、腹板钢筋
准备工作
穿预应力钢绞线钢绞线张拉孔道压浆封锚移梁出坑水泥浆制备检验张拉设备钢绞线制作制作水泥浆试块压砼试块压水泥浆试块
穿预应力钢绞线
钢绞线张拉
孔道压浆
封锚
移梁出坑
水泥浆制备
检验张拉设备
钢绞线制作
制作水泥浆试块
压砼试块
压水泥浆试块
制作砼试块
制作砼试块
养护、拆模
养护、拆模
清理孔道
清理孔道
4.2操作方法
4.2.1底模
底模采用C25砼底座，四周用L50×50mm角钢包边，底座上铺δ＝5mm钢板，角钢与钢板焊接，并打磨平整。小箱梁预制前，检查底座反拱，并对钢板面板用磨光机除锈，涂刷脱模剂。安装侧模前在底模与侧模倒角交接处贴厚橡胶条，防止该处漏浆，并报请监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
4.2.2钢筋施工
①钢筋绑扎及安装
a.钢筋绑扎在台座上进行。考虑内模安装，将箱梁钢筋绑扎分2阶段进行，即：腹板与底板一同绑扎，顶板钢筋待内模拼装后，在制梁台座上将顶板钢筋与腹板底板钢筋拼装绑扎及焊接。
b.箱梁底板、腹板钢筋直接在制梁台座上绑扎成型。预先在台座侧面间隔10cm用红漆画一道线，从中间向两端划
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