安全生产管理经验借鉴.docVIP

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上课次数

4

授课课时

2学时

授课章节

名称

第六章安全生产管理经验借鉴

授课专业、

班级

管理人员复训

教学目标

知识目标

了解和借鉴先进企业管理方法

能力目标

熟练运用典型安全管理模式

情感目标

与学员互动、沟通、交流

教学要点

教学重点

安全管理方法

教学难点

安全管理模式

课型

1、理论课2、新授课

教法与学法（教具）

讲述和讨论相结合（多媒体）、案例、研讨

（正文）

主要教学步骤与内容

教学过程设计

时间

分配

1、清点人数。

2、安全教育

3、复习提问

4、导入新课、讲授新课

第六章安全生产管理经验借鉴

一、企业安全管理方法

1．预期型管理法

我国企业普遍推行的安全管理模式总体上是事后型模式，但逐

步推行预期型管理模式已成为共识和发展趋势。预期型模式是一种

主动、积极地预防事故的对策，显然是现代安全管理对策的重要方

法和模式。其基本的技术步骤是：‘提出安全或减灾目标一分析存在的问题一找出主要问题一制定实施方案一落实方案一评价一制定新的目标。

2．“0123管理法”

O-重大事故为零的管理目标；

1——第一把手为第一责任；

2-岗位、班组标准化的双标建设；

3-全员教育、全面管理、全线预防的“三全”对策。

3．“ABC管理法”

ABC管理法，又叫分类控制法或重点管理法，国外也叫巴雷

特分析法。这种方法的基本原理是处理任何事情都要分清主次、

轻重、区别关键的少数和次要的多数，根据不同的情况进行管理。

ABC管理法一般采用如下程序：

(1)对生产系统的所有环节进行系统安全分析，找出一切可能

成为各类事故致因的显在和潜藏的危险因素。

(2)对各种危险因素作定性乃至定量的评估，分门别类地按照

危害性大小的顺序整理排列。

(3)按所需控制项目的排序进行分类，将位次在前的很少部分，

可能引发恶性事故的重点危险因素定为A类；将在其后的，可能造

成重大事故的少部分危险因素定为B类；其余的作为一般事故的危

险源点定为C类。最终列出A、B、C分类汇总表。

(4)制定分类管理办法，按照不同控制程度的要求，确立

对策，落实责任，按照突出重点、抓一般、兼顾次要的原则进

行分类控制。

4．“三不伤害”活动

开展不伤害他人，不伤害自己，木被别人伤害的三不伤害活动。

5．“四全”安全管理

全员——从企业领导到每个干部、职工（包括合同工、临时工和实习人员）都要管安全，全面——从生产、经营、基建、科研到后勤服务的各单位、各部门都要抓安全；全过程——每项工作的各个环节都要自始至终地做安全工作；全天候（一年365天，一天24小时）——不管什么天气，不论什么环境，每时每刻都要注意安全。

总之，“四全”的基本精神就是人人、处处、时时、事事都要把安全放在首位。

6．“6S活动

“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这6项的日语发音均以“s”起头，所以称为“6S”。开展“6S”活动，是通过人们的努力改变工作环境，养成良好的工作习惯和生活习惯，达到提高工作效率，提高职工素质，确保安全生产的目标。

7．人流、物流定置管理

生产现场的人员活动路线及空间的定位管理；使用的工具、设备、材料、工件等的位置规范、定位管理、文明管理。

8．“三点”控制

对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”的强化控制管理。采取现场和车间挂牌标示方法强化管理。

9．“八查、八提高”

(1)查领导思想，提高企业领导的安全意识；

(2)查规章，提高职工遵守纪律、克服“三违”的自觉。

(3)查现场隐患，提高设备设施的本质安全程序；

(4)查易燃易爆危险点，提高危险作业的安全保障水平；

(5)查危险品保管，提高防盗防爆的保障措施；

(6)查防火管理，提高全员消防意识和灭火技能；

(7)查事故处理，提高防范类似事故的能力；

(8)查安全生产宣传教育和培训工作是否经常化和制度化，提

高全员安全意识和自我保护意识。

10.生产班组安全活动

生产班组的每周安全活动要做到时间、人员、内容“三落实”。

以安全生产必须落实到班组和岗位的原则，企业生产班组对岗位管

理、生产装置、工具、设备、工作环境、班组活动等方面，进行灵活、严格、有效的安全生产建设。

11.“三负责制”

企业各级生产领导在安全生产方面“向上级负责、向职工负责、

向自己负责”。

12.安全目标管理法

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