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1风管系统施工程序
2风管实测
熟悉施工平面图,各专业的综合管线布置图,了解系统风管的水平走向,部件与设备在建筑物内的平面坐标位置。
参考土建图,复核墙,楼板的预留孔洞及建筑物有关尺寸(标高、间距、门窗高度宽度等)是否与风管、设备、部件安装位置尺寸符合。
参考其它专业在图上的走向,坐标,标高与通风系统之间的交叉,确保各专业均能进行施工。
根据施工图实测所得尺寸进行修正,确定支吊架与风管、法兰、部件之间的距离尺寸。安排熟悉图纸,具有安装经验及准确绘制加工草图的人员进行实测并绘制加工草图。实测过程中,应将风管的收口安排在机房内或与设备的连接处。
3风管制作
(1)镀锌铁皮风管的制作
镀锌铁皮风管的板材厚度的确定
根据本工程的系统压力,板材厚度按下表进行选择。
镀锌钢板风管板材厚度(mm)
风管边长尺寸b(mm)
中、低压系统
B≤320
0.5
320<b≤450
0.6
450<b≤630
0.6
630<b≤1000
0.75
1000<b≤1250
1.0
1250<b≤2000
1.0
2000<b≤4000
1.2
镀锌铁皮风管板材连接形式的选用,按下表选用。
金属风管板材连接形式及适用范围
名称
连接形式
适用范围
单咬口
内平咬口
低、中、高压系统
外平咬口
低、中、高压系统
联合角咬口
低、中、高压系统
矩形风管及配件四角咬接
转角咬口
低、中、高压系统
矩形风管或配件四角咬接
按扣式咬口
低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管
立咬口
圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉
薄钢板法兰风管制作应符合以下规定:薄钢板法兰应采用机械加工;风管折边应平直,弯曲度不应大于5‰;薄钢板法兰与风管连接采用铆接,风管与法兰的铆接点,间距应小于或等于150mm;镀锌钢板的拼接,采用咬接,不得有十字型拼接缝。
圆形风管采用法兰连接,材料规格应符合下表规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。
圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D(mm)
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
―
M6
140D≤280
25×4
—
280D≤630
—
25×3
630<D≤1250
—
30×3
M8
1250<D≤2000
—
40×4
直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时,均应采取加固措施。
风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。
风管及法兰制作的允许偏差(mm)
风管边长b或直径D
允许偏差
边长或
直径偏差
矩形风管
表面平面度
矩形风管管口对角线之差
法兰或管口端面平面度
圆形法兰任意正交两直径
金属
风管
B(D)≤320
≤2
≤10
≤3
≤2
≤2
B(D)>320
≤3
(3)风管配件制作
矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。
矩形弯管按下图所示分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型,其制作应符合:矩形弯管宜采用内外同心弧型,弯管曲率半径为一个平面边长,圆弧应均匀;矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm,且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比(r/a)小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等,迎风边缘应光滑,片数及设置位置应按下表规定。
矩形弯管示意图
内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型
内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置
弯管平面边长a(mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500<a≤1000
1
a/3
-
-
1000<a≤1500
2
a/4
a/2
-
a>1500
3
a/8
a/3
a/2
单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距(mm)
单圆弧导流片
双圆弧导流片
R1=50
P=38
R1=115
P=83
R1=50
R2=25
P=54
R1=115
R2=51
P=83
镀锌板厚度宜为0.8mm
镀锌板厚度宜为0.6mm
矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按下图选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按下表规定。
单弧形或双弧形导流片形式
(a)单弧形(b)双弧形
组合圆形弯管可采用立咬口,弯管曲率半径(以中心线计)和最小分节数应符合下表的规定。弯管的弯曲角度允许偏差宜为3°。
圆形弯管曲率半径和最少分节数
弯管直径D
(mm)
曲率半径R
(mm)
弯管角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80<D≤220
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