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DBJ01-71-2003

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技术交底记录

表式(C2—5)

编号

工程名称

102省道给水管网工程

部位名称

给水工程

工序名称

PE管道及附属构件施工

施工单位

太平洋建设集团

交底日期

2012年9月12日

交底内容:

1施工准备

1。1技术准备

1)施工前做好施工图纸的会审

2)施工测量:办理测量交接桩手续和复测工作,并完成护桩及加密桩的引测。

3)对原材料和半成品检验试验工作已完成。

1.2材料要求

1)管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。

2)给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件,不应通过对接焊连接;

1.3机具设备

1)设备:切管机、供电设备、管接头、热熔机等.

2)工具:吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。

1.4作业条件

1)沟槽已开挖完成,并经过监理验收合格.

2)施工机具、工具及材料已到场。

3)夜间照明设施已就位。

2管道施工

2.1工艺流程

验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→附属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒

2.2操作工艺

2.2。1沟槽验槽

(1)验槽:基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度。

2。2.2管道垫层及工作坑

(1)管道垫层

1)如为未经扰动的原壮土层,则天然地基回填20cm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20垫层.

2)如为回填土,则在回填土地段做200mm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20砼垫层。

3)如为岩石或多石层,则在为岩石或多石层地段则做200mm厚砂石垫层。

(2)工作坑:人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个(每50米设一个).

3管道安装

3.1一般规定

1、聚乙烯给水管道连接采用热熔连接,不得采用螺纹连接和粘接;

2、连接时采用对应的专用连接工具,连接时,不得使用明火加热;

3、热熔准备:用与热熔管材,管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器,并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。(外径为20-63mm时采用手持式热熔器,外径为63—110mm及以上时可采用台式热熔器)

4、在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺;

5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度;

6、给水管材连接时,管端应洁净。每次收工时,管口应临时封堵;

7、给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工,返工重新进行接头外观质量检查;

3.2热熔连接

1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净,加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除;

2、检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配;

外径(mm)

20

25

32

40

50

63

熔接深度(mm)

15

17

19

21

24

28

加热时间(s)

5

8

12

18

24

插热时间(s)

4

4

6

6

8

冷却时间(min)

2

4

4

6

8

3、?热熔承插:待热熔器工作温度指示灯亮后,无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热,然后无旋转的拔出,迅速的将管材无旋转的插入管件中,使接头处形成均匀的凸缘,完成后自然冷却一段时间即可.

4、热熔对接:将需焊接的管材、管件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具,端面用铣刀刨光,使对接面光滑、平整、清洁、垂直。?调整管材、管件的高度,使需焊接的管材、管件端面尽量吻合,并接通电源预热加热板。?加热板自动升温至绿色指示灯亮,将需焊接的管材、管件合拢使端面加热,达到加热时间后,将管材、管件从加热板上分开,再将两加热端面合拢对接,使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘,待冷却后即可。

管材壁厚(mm)

加热时间(s)

加工时间(s)

冷却时间(min)

2-3。9

30-40

3—4

4—5

4—6。9

40—90

3—5

6-10

7-11。5

80—160

5-8

10-16

20-25.5

170-210

10—15

20-30

28-32。5

210-2

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