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模板工程施工方案

一、施工准备

1．设备要求

（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。

（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。

（4）卡具：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。

（5）隔离剂：主要用废机油。

2．主要机具

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3．人力安排：

施工人员配备30人，木工班组长柯振强

二、操作工艺

(1)安装柱模板：

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3)安装柱箍；柱箍用钢管，每1M设一道。

4)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

(2)安装剪力墙模板：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

(3)安装梁模板：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

1)安装梁支柱应受力于基础砼表面，间距以60～100厘米。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。

2)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，起拱高度为1／1000～3／1000。

3)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

4)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。

5)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

(4)安装楼板模板：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

１)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。

3)调节支柱高度，将大龙骨找平。

4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7)将模板内杂物清理干净，办预检。

(5)模板拆除：

墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。

3)楼板、梁模板拆除：

A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

F柱模板拆除时混凝土强度应能