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问题解答

为什么发酵培养基灭菌采用湿热灭菌法？

湿热灭菌是利用高温饱和蒸汽将物料的温度升高使微生物体内的蛋白质变性进行灭菌的一种方法。

工业发酵培养基灭菌的特点是数量多；含有很多固体物质；灭菌后要有利生产菌的生长；方便易行及价格便宜。

由于蒸汽冷凝时会放出大量潜热，并具有很强的穿透力，灭菌效果好；蒸汽来源及控制操作条件方便，适用于工业发酵培养基的灭菌。

从工程上分析影响培养基湿热灭菌的因素有哪些？

培养基成分、起泡程度、培养基颗粒大小、罐内空气排除、搅拌混合均匀等。

实罐消毒灭菌过程中的温度与压力不对应产生的原因是什么？

答在实罐消毒过程中，热传递的对流进行得不迅速、不充分，即升温的时间很短，物料没有达到均匀的灭菌温度；

罐内及物料内的低温气体又没有充分排出，并且还在继续产生；

实罐消毒灭菌操作过程的要点？

（1）发酵罐及附属阀门无泄漏，无死角，无堵塞；

（2）灭菌时罐内蛇管和夹层冷却部位的冷水彻底排除干净；

（3）控制培养基颗粒大小

（4）罐内空气排除

（5）搅拌混合均匀

（6）液面以下与培养基接触的管道都要进蒸汽；

（7）液面以上不与培养基接触的管道都要排汽。

在连续灭菌系统流程设计中，加热塔的蒸汽进口压力与料泵的输送压力为何不能相差太大？

保证加热塔处于稳定工作状态，确保连续灭菌可靠性

连续消毒灭菌操作的关键是什么？

（1）连消设备无泄漏，无堵塞，无死角，保证在管路消毒过程中总管，支管灭菌彻底；

（2）打料过程中严格控制打料流速及打料温度，严格控制开冷却水时间；

（3）打料结束后避免物料长时间在管路中滞留，要及时压出或及时接种；

什么是连续消毒灭菌法？

事先将准备好的空罐消好，然后把配制好的培养基经过专用的消毒设备，用泵连续进行进料消毒，冷却的灭菌方法叫连续消毒灭菌法。

连续消毒灭菌特点是什么？

连续性强，快速灭菌消毒，培养基营养成分破坏少，适用于大容积发酵罐物料的连续灭菌消毒。但由于附加设备多，操作环节多，因此染菌机会增加，染菌面涉及广泛。

连消塔的工作原理是什么？如何保证连消过程中温度平稳？流速均匀？

连消塔只起到给物料加热升温的作用；

总蒸汽压力要稳定在0.4Mpa，并减少波动；

打料泵无泄漏，泵的出口压力应稳定在0.5-0.6Mpa；

打料泵前的过滤器网无堵塞；

连消塔，维持罐应定期清理焦化物，防止堵塞。

维持罐的工作原理是什么？

由连消塔打入维持罐的高温物料，在维持罐内自下而上的层流，排出后进入冷却器。这个层流的过程就是物料保温灭菌的维持过程。

如何操作避免维持罐存在的死角？

由于物料流速和设备容积决定了维持时间，所以维持罐在打料过程中要严格控制打料速度，以防止维持时间短达不到灭菌时间要求而造成染菌。另外，在消毒塔打料的开始，维持罐内是空罐，所以要严格控制开泵后五分钟内的打料速度，避免低温物料进入维持罐而造成染菌。

影响配后培养基质量的操作因素有哪些？

（1）原材料质量不合格；

（2）称料重量不准确；

（3）加水量不准确；

（4）配料时没有按照工艺顺序投料，造成物料自身化学反应；

（5）配料时没有充分搅拌均匀；

（6）配后取样放置时间过长

发酵用的无菌空气的质量指标是什么？

温度、压力、流量、空气相对湿度、空气无菌度

发酵车间的无菌空气为什么要经过三级除滤？

空气除菌过滤器为高效膜过滤器，通常采用三级过滤，即总过滤、预过滤、精过滤，其目的就是保护高效膜过滤滤芯，延长各级滤芯的使用寿命。

空气除菌采用热灭菌是否可行？对设备有何要求？

可行；

要求设备耐更高的温度、压力，冷却量增加

在空气净化系统流程设计时，应如何考虑节省能量？

根据不同地区的气候特点设计不同的流程（举例省）；沿程冷却；冷热空气热交换

发酵用的无菌空气的制备对空气的相对湿度有一定的要求，相对湿度是否是越低越好？为什么？

不是；

相对湿度控制在≤60%是保证空气过滤器的过滤效率及过滤器的使用寿命，相对湿度过低空气预处理能耗大，并且在发酵培养过程中蒸发带出的水分也越多。

压缩空气分水设备选用的依据？

根据所制备无菌空气的质量要求、产品的要求、投资、生产规模及应用场合

空气膜过滤器消毒灭菌操作时应注意什么？

空气膜过滤器滤芯材质为聚四氟乙烯膜，它的耐热能力差，在消毒灭菌时应注意以下操作：

（1）进蒸汽前，需排放蒸汽管道内的凝水；

（2）灭菌用工业蒸汽要经过蒸汽过滤器过滤后才能通入；

（3）进蒸汽要缓慢，切忌迅速升压；

（4）消毒时控制灭菌蒸汽压力（灭菌温度）、灭菌时间。灭菌温度、灭菌时间与过滤介质及过滤器结构材质有关。

（5）灭菌结束时，要缓慢通入空气，防止膜变形。

通用式机械搅拌发酵罐采用变速搅拌有何优点？

变速搅拌更能适应发酵过程中不同生长期对搅拌转速的不同要求，这样不仅可