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涵洞工程施工方案三篇

篇一：涵洞工程施工方案

本合同段共有涵洞48道。工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。

涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX砂石场，管节采用XX厂预制管节。钢筋选用XX有限公司产钢筋。所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。

一、圆管涵

本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。

1、施工准备

（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。

（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。

（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。

2、挖基：

（1）圆管涵采用反开槽施工。

（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。

（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。

（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。

3、圆管涵施工要求：

（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。

（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。

（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。

（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。

二、盖板涵

1、基础施工

基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——基础砌筑（或浇筑）——养生——基础验收

（1）施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸，确定开挖基坑的开挖线。

（2）基坑开挖：基坑开挖采用明挖法。开挖前，在离基础周围一定范围的原地面挖沟，及时排除地表水，保证基坑不受地表水的影响。土质层采用人工配合挖掘机开挖，若遇基底比较坚硬或整体岩层，采用风镐和小型爆破作业配合，并注意坑壁的稳定，视地质情况基坑按一定坡比开挖。并视地下水量的大小，预留30～50cm的排水沟和集水井，对无法进行直接排水的，采用水泵抽水。当挖至距设计线15～20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。清基、整平并及时封闭基底，开挖过程中，根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。

（3）基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，必须请监理工程师初验，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验。若地基承载力小于设计承载力，根据实际情况及监理工程师的意见作相应调整，在基础浇筑前还请监理工程师终验。只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师检验合格后，方可进行基础浇筑。

（4）浇筑砼（砌石）基础：在基础浇筑（砌筑）前放出基础位置尺寸线，然后装模，浇筑砼（砌筑）。

（5）养生：进行洒水养生。

（6）在基础浇筑（砌筑）完成后，报请监理工程师进行验收，经许可后，方可进行下道工序的施工。

2、墙身的施工：

（1）混凝土墙身施工工序为：测量放样——装模——墙身砼浇筑——养生——墙身验收。墙身采用砼现浇，钢筋在钢筋加工棚统一加工，砼采用砼搅拌运输车运输，采用插入式振捣棒振捣，基础顶面与涵台相接部分拉成麻面。涵台模板采用4mm厚钢模，模板接缝应贯穿整个断面。

（2）砌石墙身施工工序为：测量放样——墙身砌筑——勾缝——养生——墙身验收。墙身采用M7.5#浆砌块石砌筑，石材由运输车辆运输到施工现场进行表面加工。砌筑砂浆由现场砂浆搅拌机拌和。砌筑时注意横平竖直、一丁一顺，顺石长度不小于80cm，丁石长度不小于60cm，错缝搭接。面石在砌筑时打成天地座，缝宽不得大于2cm。在设置沉降缝时做到内外一致，缝宽控制在2——3cm。

3、砼盖板施工

盖板采用拌和场集中预制法施工。

4、台背回填

当盖板涵制作完成，砂浆（或混凝土）强度达到