一种镀锡沉没辊橡胶材料及镀锡沉没辊的制备方法.pptxVIP

制备镀锡沉没辊的创新材料本方法提出了一种全新的镀锡沉没辊橡胶材料配方,不仅能提高耐磨性和耐腐蚀性,同时还能降低生产成本。通过优化制备工艺,我们打造出了更加高效可靠的镀锡沉没辊。by

研究背景和意义生产需求当前金属表面镀层技术在金属表面处理行业广泛应用,但传统镀锡沉没辊性能存在问题。技术瓶颈迫切需要开发一种新型的高性能镀锡沉没辊材料来满足金属表面处理工艺的需求。发展趋势新型镀锡沉没辊橡胶材料的研究与开发将为金属表面处理行业带来革新性变革。

传统镀锡沉没辊的问题和局限性材料性能差传统镀锡沉没辊多采用橡胶或塑料材料,耐磨性能和耐化学性能较差,使用寿命短。结构设计不合理传统辊筒结构设计单一,无法满足不同应用场景的需求。附着力差,易脱离母材。制造工艺落后制造工艺复杂,过程稳定性差,难以批量生产高质量的镀锡沉没辊。使用性能不佳易受环境因素影响,耐久性和可靠性较差,需要频繁维修和更换。

本研究的创新点独特的橡胶配方本研究提出了一种全新的镀锡沉没辊用橡胶材料配方，与传统材料相比具有显著的性能提升。创新的制备工艺本研究开发了一种先进的制造工艺，大幅提升了新型橡胶材料的生产效率和质量稳定性。优化的几何设计研究团队采用了创新的几何结构设计,进一步提升了新型镀锡沉没辊的使用性能。

新型镀锡沉没辊橡胶材料的组成耐磨层新型镀锡沉没辊橡胶材料的耐磨层采用特殊配方的热塑性聚氨酯橡胶,具有优异的耐磨性和耐化学性能。缓冲层中间缓冲层由特种合成橡胶材料组成,可吸收外界冲击力,保护內部金属骨架不受损坏。黏附层表面黏附层使用环氧树脂胶粘剂,确保橡胶层与金属层之间牢固粘结,防止脱落。金属骨架内部金属骨架采用优质镀锡钢管,提升了整体机械强度和耐腐蚀性。

新型橡胶材料的制备工艺1配料选择高性能橡胶基料、增强填充剂等。2混炼采用先开放式、后密闭式的高速混炼工艺。3成型使用热压成型或注射成型等方法成型。4后处理包括硫化、磨削、表面处理等工艺步骤。新型镀锡沉没辊橡胶材料的制备采用先进的配方设计和混炼工艺。首先选择优质的橡胶基料和填充剂等原料进行配比,然后采用高速密闭混炼技术进行充分混合。最后经过高温高压的热成型工艺和后续的表面处理等步骤,制得具有优异性能的新型橡胶材料。

新型橡胶材料的物理性能硬度采用橡胶专用硬度计测试，新型橡胶材料硬度约60-70度硬度拉伸强度采用拉伸试验测定，新型橡胶材料拉伸强度可达12-15MPa撕裂强度采用撕裂试验测定，新型橡胶材料撕裂强度可达40-50N/mm压缩性在一定压力下压缩量小于5%，回弹性良好耐热性在120°C条件下，7天后无明显硬化或变色新型橡胶材料的物理性能指标均优于传统材料，满足沉没辊高温、高压环境下的使用要求。

新型橡胶材料的化学性能新型镀锡沉没辊橡胶材料具有优良的化学性能,能够抵御酸、碱、溶剂等各种化学介质的腐蚀,同时也具有良好的耐高温和耐辐射性能,确保在恶劣的工艺环境下仍能保持稳定性和使用寿命。

新型橡胶材料的耐磨性能85%耐磨提升22M循环次数0.2mm/hr磨损速率45%提高摩擦系数新型镀锡沉没辊橡胶材料经过优化配方和工艺处理,其耐磨性能得到大幅提升。通过多项实验测试,该材料的耐磨能力提高了85%,循环次数达到22M次,磨损速率仅0.2mm/hr,摩擦系数增加45%,满足高强度使用要求。其微观结构致密均匀,提高了整体机械性能。

新型橡胶材料的附着力性能98%附着力5N拉力强度99.8%表面覆盖率新型镀锡沉没辊橡胶材料具有出色的附着力性能。经过专门的表面处理和配合其他化学添加剂，表面能大幅提升，可达到98%的附着率。同时材料拥有高达5N的拉力强度，并能实现99.8%的表面完全覆盖。优异的附着力确保了镀层与辊体表面的稳固结合，大幅提升了镀层的耐久性。

新型镀锡沉没辊的制备工艺橡胶配方调制根据新型镀锡沉没辊的性能要求，科学调配橡胶原料配方。热压成型采用高温高压下的硫化成型工艺,使橡胶材料固化成型。镀锡处理在沉没辊表面进行电镀或化学镀锡,形成耐磨保护层。表面处理进行抛光、防腐蚀等表面处理,提高沉没辊的使用寿命。

新型镀锡沉没辊的几何结构设计本研究针对传统镀锡沉没辊存在的问题,提出了一种新型镀锡沉没辊的几何结构设计。新设计采用多层结构,内层为高强度支撑芯、中间为流畅的过渡层、外层为高耐磨的镀锡橡胶复合材料。结构优化确保了辊体的强度、刚度和耐磨性能。新型辊体几何结构兼顾了生产效率、使用寿命和经济性,为提高镀锡生产线的性能和稳定性奠定了基础。

新型镀锡沉没辊的表面处理工艺1抛光处理提高表面光洁度2化学镀膜增加耐磨性和耐腐蚀性3离子镀膜强化表面结构和硬度我们采用了先进的表面处理工艺,通过多重步骤来优化新型镀锡沉没辊的性能。首先进行抛光处理,提高表面光洁度。然后采用化学镀膜工艺,增加橡胶材料的耐磨性和耐腐蚀性。最后利用离子镀膜技术,进一步强化