广东省薄膜及设备行业清洁生产评价技术规范 物料平衡.docx

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T/GDEIA**—2024

广东省薄膜及设备行业清洁生产评价技术规范物料平衡

1范围

本文件规定了工业企业清洁生产审核活动中有关物料平衡测试的一般原则、程序步骤、实测计划的制定、实测与衡算、判断与确认、计算并评估物质利用效率、分析问题产生原因及其延伸应用。

本文件适用于工业企业清洁生产审核活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T12452企业水平衡测试通则

GB/T25973工业企业清洁生产审核技术导则

3术语和定义

GB/T12452、GB/T25973界定的术语和定义适用于本文件。3.1

系统system

物料平衡测试所选取的生产过程某一特定工艺流程的空间范围。

注：可指工艺流程的某一单元操作、若干单元操作的组合、审核重点整体等。3.2

输入物料inputofmaterial进入系统的各种物质。

3.3

输出物料outputofmaterial离开系统的各种物质。

3.4

目标产物targetoutputofprocessing

针对某一特定系统而言，符合该系统工艺基本目的、功能及要求的输出物料。

注：目标产物包括以产品（副产品）、中间产品、中间产物、半成品等形式输出的相关物质。

3.5

3.5

工艺残余物relictoutputfromprocessing系统输出物料中不属于目标产物的各种物质。

注：包括除目标产物之外以气、液、固等形态从系统输出的各种物质；工艺残余物是系统工艺步骤产生并排出其外的传统俗称的“废气、废水、固废”等物质；在清洁生产审核报告中可直接以某一单元操作的“废气、废水、固废”等进行命名及相关描述。

3.6

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物料平衡测试materialbalance

系统输入物料、输出物料及其内部物料之间在物质总质量、成分质量、元素质量等方面所遵循的质量守恒规律及其相互之间的对应量化关系。

注：物料平衡测试的本质是有关物质之间所存在的质量平衡关系。物料平衡测试的基本类型包括：物质总质量平衡；成分（或组分）质量平衡，又分为单成分（或组分）质量平衡、多成分（或组分）质量平衡、全成分（或组分）质量平衡；元素质量平衡，又分为单元素质量平衡、多元素质量平衡、全元素质量平衡等。

3.7

物料衡算calculationofmaterialbalance

按照审核需要，针对选定系统，根据质量守恒定律进行的有关物质输入输出质量关系的计算。

注：通过物料衡算，可掌握了解进入系统的有关物质（物料整体、组成成分、构成元素）质量与离开系统的相关物质（物料整体、组成成分、构成元素）质量之间所存在的量化关系。

3.8

平衡对象物质objectsubstanceofmaterialbalance

以下简称对象物质，为了满足追踪评估物质利用效率、排查分析工艺残余物产生原因、寻找并确定可行的清洁生产方案等审核目的，针对选定系统需要建立其输入输出质量平衡关系的特定物质类别及其具体名称。

注：对象物质可以是物料整体、物料中的某一成分或某些成分、物料中的某一元素或某些元素。若对象物质为物料整体，需建立物料的总质量平衡关系；若对象物质为物料中的某一或某些成分（也可称为靶成分），需建立该成分的质量平衡关系；若对象物质为物料中的某一或某些元素（也可称为靶元素），需建立该元素的质量平衡关系。

4一般原则

4.1客观性与真实性

应以客观的信息和真实有效的数据为基础。

4.2科学性与合理性

应符合物质运动规律、质量守恒定律、质量平衡原理及物料衡算相关公允方法等。

4.3代表性与典型性

应能够反映通常情况下所选定系统的物质运动性状及其物质利用效率水平。

4.4目的性与效用性

对选定系统，其物料平衡测试关系应满足但不限于以下目的：

——掌握工艺残余物产生源、性状及其量化特征；——查明工艺残余物产生原因；

——寻找并确定可行的清洁生产方案等。

对选定系统，物料平衡测试关系应满足但不限于以下用途：

——量化掌握系统的输入输出物质质量平衡关系及其性状特征；

——评估生产过程效率状况（如资源的利用效率、消耗强度与负荷）；——评估工艺残余物产生性状（如工艺残余物产生强度与负荷）；

——系统排查工艺残余物产生的具体原因；

——评估判断工艺残余物产生量的削减潜力与机会等。

5程序步骤

应包物料平衡测试相关程序包括以下五个步骤，各步骤如图1所示，图中虚线以下是物料平衡测试有关结果的延伸应用。

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制定物料平