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彩色沥青

一、铺装施工工艺

1.铺装施工前准备

1.在铺设彩色沥青路面之前，根据需要对原路面进行修补，对于原旧路面接缝类

破损，断裂类破损，修补类破损，应根据实际情况选择进行洗刨、修补灌缝等处

理后喷砂。处理后的路表面应无尘土和松动的杂物。

2.采用针对性的裂缝处治方法。防水卷材具有很好的抗疲劳性能，即使在上层沥

青混凝土破坏的情况下仍能起到防水封闭的作用

3.铺筑彩色沥青路面前，应严格检查下承层质量，下承层应保持干净干燥，不符

合质量要求前不得铺筑彩色沥青路面。

4.路面铺装施工（包括试验路铺装施工）前应根据合同要求准备好铺装施工所需

要的机械设备、试验检测设备、铺装材料及完成现场配比设计、试验拌和与取样

性能试验、原材料性能检验及详细的施工组织设计。管理及技术人员应到场。所

有机械设备应保持良好的工作状态，所有计量设备都需进行校核。

二、机械设备要求

自动打砂机：1台，用于喷砂除锈。

摊铺机：具有自动调平功能的小型摊铺机1台。

运输车：载重大于10t的自卸车3～5台。

压路机：自重10t以上的轮胎压路机2台，其中水平振荡压路机1台。

其他相关设备：装载机等。

小型施工机具：滚筒、人工手持式夯锤等。

三、打砂

1.打砂前的清理

打砂前，应首先检查混凝土路面的外观，确保表面油、油脂、盐分及其它脏物，

如果有这些脏物，应采用清洁剂、溶剂或高压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。

2.打砂施工

（1）环境要求

a.遇下雨、下雪、结露等气候时,严禁除锈作业。

b.打砂温度应高于露点3℃,相对湿度≤85%。

（2）磨料要求

a.砂粒采用钢丸、钢质棱角砂,其比例通过试验路结果确定。

b.砂粒必须保持干燥、清洁、不含有害物质,如油脂、盐分。

（3）喷砂质量要求及检测

打砂后的混凝土路表面粗糙，无任何脏物，清洁干燥，且无如浮浆等软弱部位。

检测方法:目测，根据试验路确定。

（4）喷砂设备

a.采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。

c.对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用手提式打砂机作业。

d.对于浮浆较多或强度较高的地方，可采用手提式打砂机作业或这采用人工凿除。

四、防水粘结层涂布

（1）喷涂的基面必须干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。

（2）遇下雨、下雪、结露等气候条件时,严禁涂布作业。

（3）基体温度高于露点，喷涂环境温度:-10～50℃。

表层用专用的自动计量混合喷漆机喷涂。没有该装置的时候也可以用滚刷涂敷用

量为0.2～0.5L/m2。

五、拌和

1.设备清洗：用三氯乙烯清洗连接管道和沥青泵，管道不能清洗干净时，需换用

新管道。拌锅采用大骨料加热清洗并清洁干净。

2.正式施工前，先拌几锅白料，直到确认设备不会污染彩色沥青混合料。

3.颜料粉替代矿粉，掺量2.5%，喷完沥青后人工投入，湿拌时间延长5-10S。

4.出料温度控制在170℃，但不得超过190℃，具体根据施工时天气确定。

六、运输

1.运输彩色沥青混合料前，彻底清洗运料车，以防止污染。

2.为及时对装车的混合料覆盖保温，防止混合料表面温度散失过快、运输过程中

尘土污染彩色沥青混合料、以及雨水淋湿等，运料车上应备有干净的新棉被或毡

布。

3.若运输过程中混合料已遭雨水淋湿，或已经结团结块，则不得进行摊铺施工。

4.从拌和机向运料车卸料时，应按照先两边后中间的原则多次挪动运料车位置，

减少离析。

七、摊铺

1.摊铺应根据现场情况，采用相应宽度的履带式摊铺机进行摊铺。摊铺时应注意：

（1）边侧限制

沥青混凝土在170℃～190℃摊铺时具有流动性，需设置边侧限制，防止混合料

侧向流动。边侧限制采用约35mm厚、300mm宽的钢制或木制挡板，设在车道连

接处的边缘。根据路表面平整度的情况，用不同厚度的铁片或木片调节，以达到

保证铺装表面平整的目的。

（2）厚度控制

在摊铺之前，根据路表面情况进行测量放样，确定一定间隔某一点的摊铺厚度，

然后调整导轨的高度及边侧限制板，从而确定摊铺厚度。摊铺机整平板有自动的

水平设备控制，按照侧限板高度摊铺规定厚度的路面。

2.彩色沥青混合料摊铺前，彻底清洗摊铺机及所有能接触到彩色沥青混合料的设

备。为了保证摊铺机的清洁，可试铺彩色沥青混合料，直到彩色沥青混合料表面

没有黑色条纹污染。

3.彩色沥青摊铺前先完成稀浆封层或防水粘结层。

4.在下卧层表面温度大于15℃时，混合料的最低摊铺温度不低于155℃；下卧层