颚式破碎机安装方案.docxVIP

颚式破碎机安装方案

一、方案目标和范围

1.1目标

本方案旨在为颚式破碎机的安装提供一套详细、科学、可执行的方案，以确保设备的有效运行和安全性。通过合理的设计与实施步骤，确保颚式破碎机能够高效、稳定地工作，最大化生产效率，同时控制成本。

1.2范围

本方案适用于颚式破碎机的选型、安装、调试和维护，涉及的内容包括：

-设备选型及技术参数

-安装现场准备

-安装步骤

-调试与验收

-日常维护与保养

二、组织现状与需求分析

2.1组织现状

目前，组织在矿石破碎领域面临产能不足、设备老化、维护成本高等问题。现有的破碎机设备已无法满足日益增长的市场需求，亟需引入新的颚式破碎机。

2.2需求分析

根据市场调研和内部需求，组织需要一台高效、稳定、易于维护的颚式破碎机，要求具备以下性能：

-吨产量：≥300吨/小时

-最大进料粒度：≤800mm

-出料粒度：可调范围10-50mm

-驱动功率：≥160kW

-适用物料：各种矿石、建筑垃圾等

三、详细实施步骤和操作指南

3.1设备选型

根据需求，选择符合性能指标的颚式破碎机，如型号为PE900×1200的颚式破碎机。技术参数如下：

-最大进料粒度：750mm

-出料粒度：10-50mm

-处理能力：110-320吨/小时

-功率：110-132kW

3.2安装现场准备

1.场地选择：选择平整、坚固的地面，远离高压电线，保持良好的通风。

2.基础建设：

-按照设备说明书，设计混凝土基础，基础尺寸为：长×宽×高=4.5m×3.0m×0.5m。

-基础混凝土强度需达到C25以上。

3.设备运输：

-确保运输路线畅通，运输途中采取防震、防碰撞措施。

3.3安装步骤

1.基础验收：施工完成后，进行基础强度和尺寸的验收。

2.设备定位：

-将颚式破碎机放置到预定位置，使用水平仪检查水平度。

3.固定设备：

-使用锚固螺栓将设备固定在基础上，确保稳固。

4.连接电源：

-根据电气图纸连接电源，确保线缆符合安全标准。

5.安装附属设备：

-安装进料斗、出料带、振动给料机等辅助设备，确保其与颚式破碎机的连接无误。

3.4调试与验收

1.空载试运行：

-启动设备，检查各部件运转情况，确认无异常声音和振动。

2.负载试运行：

-在适当的负载条件下进行试运行，观察设备的工作状态，调整出料粒度。

3.验收标准：

-验收过程中需记录设备运行数据，包括产量、功率、噪音等。

3.5日常维护与保养

1.定期检查：

-每周检查一次设备各部件的磨损情况，并进行必要的润滑。

2.清洁保养：

-每次生产结束后，清除设备表面的矿粉，保持整洁。

3.故障处理：

-一旦出现异常，及时停机检查，排除故障，方可继续生产。

四、成本效益分析

4.1设备投资

-颚式破碎机购置费用：约￥350,000

-基础建设费用：约￥50,000

-辅助设备及配件费用：约￥100,000

-总投资：约￥500,000

4.2运行成本

-电费（按每度电￥0.5计算）：约￥20,000/月

-人工费用：约￥30,000/月

-维护费用：约￥5,000/月

-月运行成本：约￥55,000

4.3预期收益

-预计日产量：300吨

-市场售价（每吨）：约￥150

-月收益：300吨×30天×￥150=￥1,350,000

-月净收益：￥1,350,000-￥55,000=￥1,295,000

五、总结与展望

本方案通过科学合理的设计与实施步骤，为颚式破碎机的安装提供了详细的指导。通过有效的设备选型、现场准备、安装调试及日常维护，可以确保设备的高效运行与持续稳定的生产能力。未来，组织将继续关注市场变化，优化设备使用，不断提高生产效率与经济效益。

附录

-设备技术参数表

-安装图纸

-维护保养手册

以上是颚式破碎机安装方案的详细内容，希望能为您的项目提供有效的支持与指导。如有任何疑问或需要进一步的调整，请随时与我联系。