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热处理分厂实习报告

——侯昀伯孙良郭靖王之千

孙丁丁张宏武贤璐

经过为期两周的实习，我们组对热处理分厂的相关情况，有了详细的了解。

实习报告，将从热处理分厂的基本概况、典型热处理的生产设备、热处理的基本

知识、典型零件的热处理和表面处理工艺，以及此次实习的感悟与收获几个方面

做详细介绍。

1．热处理分厂相关情况简介

热处理分厂共有员工约105人，其中正式员工约70名，年吞吐量约为五千

吨，热处理分厂整体分为热处理区和表面处理区。

热处理生产区，含有电炉、立式炉、盐炉、渗氮炉、高频炉等五个作业点，

可进行可控气氛零件渗碳、碳氮共渗、光亮、淬火，长轴类热处理淬火、正火、

回火、退火、齿轮压淬、氮化、真空热处理，高中频表面淬火、实效、固溶处理，

校直、抛丸等多种热加工处理。

表面处理生产区，含有法兰、镀镍、镀锌、达克罗四个生产作业点，可进行

零件的镀铜、化学镀镍、镀锌、氧化、磷化、酸洗及达克罗等表面防腐处理加工。

下图为热处理分厂的组织管理结构简图：

2．热处理分厂相关设备介绍

热处理分厂有两个工段，一个是进行表面处理，一个是进行热处理。由于表

面处理工段没有机器机床设备，这里主要介绍热处理工段的各种设备。

热处理分厂有很多机床机器设备，进行各种需要的热处理。有的设备很新，

也有的设备已经快淘汰了。这里有箱式多用炉、井式炉、感应淬火机床、转底炉、

盐浴炉等各种设备。

2.1感应淬火机床

这几台设备在热处理分厂基本算是比较先进的设备了。它的型号是

GCJ10150。产地是天津。

该机床为立式感应淬火机床，其中运动为工件的升降运动，由交流电机变频

调速控制经滚珠丝杠，使主滑板沿机床导轨作升降运动。工件旋转运动，采用直

流电机，经可控硅控制无级调速。

本机床采用可编程序控制器(PLC)实现连续淬火，同时加热淬火，分段连续

淬火，分段同时淬火等多种自动淬火程序。具有连续淬火、同时淬火、分段连续

淬火、分段同时淬火、主要适用于光轴、台阶轴、凸轮轴、传动轴、齿轮轴及盘

类、环类零件的端面淬火、工件的冷却方式喷液淬火。

GCJ10150立式淬火机床主要技术参数：

夹持零件最大长度：1500mm

滑板最大行程：1600mm

工件最大淬火直径：￠400mm

工件最大重量：150kg

滑板移动速度范围：2-80mm/s内无极调速

工件旋转速度范围：20—150r/min

冷却方式：喷液

2.2多用箱式炉

主要技术参数：

型号:VKEs3-60/65/110CN;

电容量：180KVA；

工作尺寸：1100×600×650mm;

工作高度：1400mm

自重：15000kg

最高使用温度：950°C

主要用途：主要进行渗碳、氢化、油浴淬火等。

它的前室可防止装料时氧气渗入炉内并可保护热处理工件在前中冷却和油

浴淬火过程中不致氧化。炉外有火幕，可大大减少渗入炉内的氧气量，同时防止

在前室内形成炉气和空气的爆炸性混合物。

前室中任何可能残存的氧气彻底清除后，才可将工件送入，确保加热室中的炉气

组分不因工件的送入而受影响。前室为双壁结构，用油冷却。前室可设计为两层，

以便将处理后的工件在保护气体中在前室上层进行冷却。同时可在下层像加热炉

装入新料。前室设有压力释放安全阀，防止前室压力过高。

2.3可控气氛井式炉

加热功率：110KW额定温度：700°C

主要作用：气体渗碳、渗氮、氮碳共渗或碳氮共渗、保护气氛下得淬火回火

退火。

2.4转底式炉

型号：RDEs-230