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工厂企业落实质量管理过程控制的
执行要点
-1-
质量管理就是要将提高全员质量意识,把不合格品堵在本工
序的质量工作方针落到实处。把质量控制的“事后把关”确实
向质量“事前预防”转变,从各个层次夯实质量管理基础,进
而在全工厂形成人人关心质量,质量人人有责的精益生产的
良好局面。
-2-
质量管理就是将事后的处理变为事前的预防,让企业在实际
的运营中、具体的工作上提前做好计划,能按时完成工作任
务。这样则可以避免因事前的准备不足而造成各类质量问题
的发生,进而造成重大的经济损失。
也就是说,在质量管理的过程中,事后的检验把关是基础,
事中的过程控制是关键,事前的预防控制是必然。而质量管
理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制
过程。
它主要是在企业管理当中的每个节点进行质量控制,通过每
个过程细节进行控制管理,从而达到全面质量管理。比如生
产企业,首先就要从原材料的采购严把质量管,到生产加工,
到最后的出厂检验每个环节加以控制,这样才会使我们企业
的废品率降低,生产效率提高,降低企业的成本。
过程化管理是现代企业都比较头痛的一件事,因这过程管理
大到从老板小到基层员工,整业企业链如果任何一个环节都
不能拖沟,这个过程管理包括企业相关的各个部门及各级管
理、员工,同时也是产品输出的一个过程化管理,过程管理
关系到一个企业的发展。
-3-
优良的产品质量是设计和生产制造出来的,而不是靠事后的
检验决定的,事后的检验面对的是即成事实的产品质量,是
以已经产生了的不合格品为代价的。
因此我们要做到坚持“客户原则”,坚决执行“三不原则”——
不生产不合格品,不接受不合格品,不传递不合格品,也就
是说,在生产中,要求我们每一位员工把好自己的质量关,
防止不合格品流入下道工序,并把发现的问题及时反馈,防
止再出现、再发生。
对此,就必须让员工转变思想观念,抛弃生产中只顾数量,
漠视质量的思想,真正树立质量第一的理念。要求员工们首
先从我做起:每位员工必须知道工序作业的目的;要清楚知
道工序作业的标准;要清楚知道工序作业的方法;必须做好
自检和自验的工作,不合格的产品不允许传递,同时要求下
道工序不接受来自上道工序的不合格产品;每一天务必做好
首件产品的检验工作,自觉养成不间断、不限时的自检工作。
在确保质量管理工作在任何情况下的顺畅,工厂企业需要就
质管部的工作进行前所未有的改进:
(1)将质量检验员改称为质量管理员(简称质管员),身
份的转变,意味着质量管理工作就要从事后的检验向事前延
伸,原来的质检员要对质量管理负责。
(2)质管员将作为车间主任的助理在车间行使职责,将质
量管理与生产管理揉合在一体,形成一揽子工程。让质管员
成为一线员工的培训员、指导员、监督员,让质管员确确实
实在质量管控中正确行使自己的职责。
(3)质管员要按时参加车间晨会,并及时向一线通报质量
状况。加强生产过程中的巡查,力求用数字说话,做到奖罚
有据可依。
-4-
提高全员质量意识,不是一句口号,是质量工作的重中之重,
是一件是实实在在的工作。我们将从一点一滴做起,从每个
细节做起,逐步贯彻落实。
一、质量责任
1、质量责任划分:首先操作者为本工序的质量直接责任人;
车间主任为本车间质量第一责任人;质量管理员为质量第二
责任人;班组长为质量第三责任人。
2、连带责任:不合格产品流入下工序,前工序各相关人都
应承担责任。
二、质量控制方法
1、加强巡检,及时发现问题在质量管控方式上,把事后的
把关向事前的检查转变,及时发现问题,纠正问题,这正是
我们急需要做且一定要做的工作。
2、中心带动,兼顾上下工序根据我们实际状况,对于每一
类产品,明确生产人员自检的项目(工序质量控制要点),
设立质量中心控制点,这个中心就是质管员对该类产品的主
要质量控制点,并由此延伸到生产各工序的质量控制。
3、明确责任,要有可追溯性。各个工序各质量点的岗位责
任人必须明确,出了问题应能追溯到责任人。
4、数据统计,考核要有依据质管员的抽检记录要准确详实,
这是考核的主要依据。现实现物,处罚教育及时,现场质量
会、现场处罚车间、质管员、班组长都可组织。
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