工厂企业落实质量管理过程控制的执行要点.pdfVIP

工厂企业落实质量管理过程控制的

执行要点

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质量管理就是要将提高全员质量意识，把不合格品堵在本工

序的质量工作方针落到实处。把质量控制的“事后把关”确实

向质量“事前预防”转变，从各个层次夯实质量管理基础，进

而在全工厂形成人人关心质量，质量人人有责的精益生产的

良好局面。

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质量管理就是将事后的处理变为事前的预防，让企业在实际

的运营中、具体的工作上提前做好计划，能按时完成工作任

务。这样则可以避免因事前的准备不足而造成各类质量问题

的发生，进而造成重大的经济损失。

也就是说，在质量管理的过程中，事后的检验把关是基础，

事中的过程控制是关键，事前的预防控制是必然。而质量管

理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制

过程。

它主要是在企业管理当中的每个节点进行质量控制，通过每

个过程细节进行控制管理，从而达到全面质量管理。比如生

产企业，首先就要从原材料的采购严把质量管，到生产加工，

到最后的出厂检验每个环节加以控制，这样才会使我们企业

的废品率降低，生产效率提高，降低企业的成本。

过程化管理是现代企业都比较头痛的一件事，因这过程管理

大到从老板小到基层员工，整业企业链如果任何一个环节都

不能拖沟，这个过程管理包括企业相关的各个部门及各级管

理、员工，同时也是产品输出的一个过程化管理，过程管理

关系到一个企业的发展。

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优良的产品质量是设计和生产制造出来的，而不是靠事后的

检验决定的，事后的检验面对的是即成事实的产品质量，是

以已经产生了的不合格品为代价的。

因此我们要做到坚持“客户原则”，坚决执行“三不原则”——

不生产不合格品，不接受不合格品，不传递不合格品，也就

是说，在生产中，要求我们每一位员工把好自己的质量关，

防止不合格品流入下道工序，并把发现的问题及时反馈，防

止再出现、再发生。

对此，就必须让员工转变思想观念，抛弃生产中只顾数量，

漠视质量的思想，真正树立质量第一的理念。要求员工们首

先从我做起：每位员工必须知道工序作业的目的；要清楚知

道工序作业的标准；要清楚知道工序作业的方法；必须做好

自检和自验的工作，不合格的产品不允许传递，同时要求下

道工序不接受来自上道工序的不合格产品；每一天务必做好

首件产品的检验工作，自觉养成不间断、不限时的自检工作。

在确保质量管理工作在任何情况下的顺畅，工厂企业需要就

质管部的工作进行前所未有的改进：

（1）将质量检验员改称为质量管理员（简称质管员），身

份的转变，意味着质量管理工作就要从事后的检验向事前延

伸，原来的质检员要对质量管理负责。

（2）质管员将作为车间主任的助理在车间行使职责，将质

量管理与生产管理揉合在一体，形成一揽子工程。让质管员

成为一线员工的培训员、指导员、监督员，让质管员确确实

实在质量管控中正确行使自己的职责。

（3）质管员要按时参加车间晨会，并及时向一线通报质量

状况。加强生产过程中的巡查，力求用数字说话，做到奖罚

有据可依。

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提高全员质量意识，不是一句口号，是质量工作的重中之重，

是一件是实实在在的工作。我们将从一点一滴做起，从每个

细节做起，逐步贯彻落实。

一、质量责任

1、质量责任划分：首先操作者为本工序的质量直接责任人；

车间主任为本车间质量第一责任人；质量管理员为质量第二

责任人；班组长为质量第三责任人。

2、连带责任：不合格产品流入下工序，前工序各相关人都

应承担责任。

二、质量控制方法

1、加强巡检，及时发现问题在质量管控方式上，把事后的

把关向事前的检查转变，及时发现问题，纠正问题，这正是

我们急需要做且一定要做的工作。

2、中心带动，兼顾上下工序根据我们实际状况，对于每一

类产品，明确生产人员自检的项目（工序质量控制要点），

设立质量中心控制点，这个中心就是质管员对该类产品的主

要质量控制点，并由此延伸到生产各工序的质量控制。

3、明确责任，要有可追溯性。各个工序各质量点的岗位责

任人必须明确，出了问题应能追溯到责任人。

4、数据统计，考核要有依据质管员的抽检记录要准确详实，

这是考核的主要依据。现实现物，处罚教育及时，现场质量

会、现场处罚车间、质管员、班组长都可组织。