塑胶产品检验通用标准.pdf

目的

明确本公司产品外观检查方法及接受标准，确保产品的外观能满足客户的要求.

适用范围

所有有外观要求的塑胶或塑胶喷涂产品均适应于此标准.

客户有特别要求时,以客户的要求为准.

定义

3.1A面产品在正常使用或安装时最靠近观察者或相对于观察者来说第一眼就看得见的面.

B面产品在正常使用或安装时相对于观察者不是最突出的面(该面通常邻近于A面)

3.3C面产品在正常使用或安装时除非以一定的角度或特别观察才能看得到的面.

D面在正常使用或安装时看不到的面.

外观检查方法

除非客户有特别注明,所有产品的外观表面将分为A、B、C、D4个面,这4个面一般由客户在

图纸上指明或书面说明,客户如无特别要求,则在产品开发阶段由负责该产品工程部门确定.

除非客户另有注明,所有产品的外观检查都应在冷色、白色的萤光灯下进行.

被检查的产品以正常安装位置距离检查者眼睛为30cm左右.

被检查的产品将先A面再B,C,D面依次地进行检查,眼睛停留在每一位置的时间约为2~3秒.

外观检查应考虑到客户的感受,如果发现任何会削弱产品功能的外观缺陷,则该缺陷被认为是不

可接受的,在发现这些缺陷时,可将产品靠近观察者或用其他辅助设备(比如放大镜)而不必受

之约束.

检查员肉眼视力应达或以上,视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到或以上.

产品的颜色或光泽度检查

所有有颜色要求或光度要求的塑胶产品都需进行颜色或光泽度检查

对于塑胶件,当开始啤货或更换色种时,都须进行颜色检查,只有当颜色检查合格后才可正式

开啤.正式啤货时的颜色检查数量及频率依其相应的作业指导书.

应根据客户的要求进行颜色检查,颜色标准包括偏通卡、标准色牌、颜色限度办.标准色牌及颜

色限度办应是客户提供或有客户的签名确认,同时该办应有有效期,超过有效期时客户应再予

以确认,否则将均依公差为ΔE=1来收货.

至于光泽度检查,一般用限度办作检查标准,亦可用光泽度计或分色器检查,以客户要求为准.

在所示的光源下进行颜色检查.

经客户确认了的标准色牌及颜色或光泽度限度办应置于荫凉、密封、不透光的地方以防颜色发生

变化.

除非客户要求,标准色牌及颜色限度办的使用期限为一年,到期应交客户校正或从新确认.

对于装配件,同一颜色的各零件其颜色应该一致,肉眼感觉不可有太大的差异.

缺陷定义

花:由外力或摩擦所造成.

走胶不齐(少胶):塑胶件出模後形状与原本设计不同,通常出现在制品边缘或较薄的地方,也出现在

离水口位较远处或螺丝柱,骨位.其位置处呈光滑状.

模渍:塑胶缺陷,啤塑模具压痕重覆出现在同一位置.

缩水:塑料冷却硬化时而造成胶件收缩凹陷,肉眼可见,通常与胶件壁厚或啤塑有关;有时在电镀时

因某些原因(如撑支)亦可造成缩水.

射纹:塑胶缺陷,胶件表面有花纹状流痕,清晰可见,指甲感覮不到.由於半凝固料受到热熔料推挤

引起.

胶泡:塑胶缺陷,塑胶在充模过程中受到气体的干挠而出现胶体表面熔化流动方向上的缺陷.

拖花:塑胶缺陷,胶件出模後造成的损伤,通常出现在边角位.

胶丝:塑胶缺陷,胶件表面有线状痕,通常与炉咀温度或模温有关.修披锋後遗留.

皱纹(缩水纹):塑胶缺陷,胶件表面有一圈圈年轮状痕迹,通常由水口开始向外扩散,清晰可见.

夹纹:塑胶缺陷,熔融塑料进入模腔後不能完全熔合而产生胶件表面的线状熔接线,肉眼可见.

混色:塑胶缺陷,胶件成型後颜色不均,(不同于本身颜色的黑斑,黄斑,或其他杂色.通常在胶件表面.