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液压元件清洁度控制通用工艺规程

液压件清洁度控制通用工艺规程

1主题内容和适用范围

本规程规定了液压件在机加、焊接、清洗、表面处理、喷漆、转运、装配流程

必须遵守的行为准则，以确保整个过程中液压系统的清洁度。

本规程适用于本公司生产的阀块、油配钢管、胶管、液压油箱等所有液压元件。

2参考标准

jg/t5011.11-92建筑机械与设备装配通用技术条件

JB/t5945-91《工程机械总成通用技术条件》QJZ/js405b-2000《焊接质量检验通用标

准》

3参考资料

1钢管酸洗工艺规程2超声波清洗工艺规程3常温发黑工艺规程4橡胶软管清洗工艺

规程5软管总成制造工艺规程6软管总成检验工艺规程7油箱内壁涂装工艺规程8油储罐

磷化检验标准

9《液压油管制作通用工艺规程》10《钢管热弯通用工艺规程》

4.行为准则

4.1机加工艺规范

4.11每个加工程序完成后，必须用锉刀去除毛刺，并用压缩空气吹去铁屑。4.12加

工过程中，磁性工作台夹紧的零件必须退磁。

4.13在液压元件上钻孔时，要求当孔快钻通时减少进刀量，以尽量减少孔内毛刺。

4.14钻孔后应立即去除孔口毛刺，尤其是孔内毛刺必须清理干净。4.15加工完的液压元

件不能及时转入下道工序时应涂油防锈。

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4.2弯管工艺规范

4.2.1采用填砂热弯法弯曲时，工件热弯完成后，应将管内的砂粒完全清除。

4.3焊接及配焊工艺规范

4.3.1焊后应清除焊渣和飞溅物，并打磨焊缝。

4.3.2对于管接头内侧需施焊的钢管，管内的飞溅焊渣必须清除干净。4.3.3焊接前

检查接口处应无毛刺，如有，应清除后再焊接。

4.3.4在钢管中间焊接管接头时，应采用小电流或氩弧焊机避免钢管壁烧灼，造成渣

堵钢管。

4.3.5在钢管中间钻孔时,要求当孔快钻通时减少进刀量，以尽量减少孔内毛刺。

4.3.6在钢管中间钻孔后应立即去除孔口毛刺，尤其是管内毛刺必须清理干净。4.3.7喷

漆后的油箱不允许再施焊。4.3.8酸洗磷化后的钢管不允许再施焊。

4.4软管制造工艺规范

4.4.1胶管下料应使用专门的胶管切割机，禁止使用一般的砂轮切割机。4.4.2胶管

下料并剥胶后应彻底除去切口向内50mm范围内的灰垢，铁屑等杂物，用干净白布擦拭应

无明显脏物。

4.5表面处理工艺规范

4.5.1主阀块等镀镍前必须将阀孔、螺纹孔内铁屑等异物清除干净；镀镍后镀层表面

必须清洁,无残渣、灰尘、颗粒及其他污垢。

4.5.2液压元件在室温发黑前必须彻底清除油污和铁锈，工件不得有铁屑等异物、水

滴和油污。

4.5.3发黑处理后的零件表面及内腔必须清洁，膜层致密完整，无锈迹，内腔无处理

液残留物。

4.5.4液压油箱在进行酸洗磷化前，应清除焊渣、飞溅物和严重腐蚀。4.5.5磷化后，

油箱磷化膜应致密完整，表面应无锈蚀、油污和溶液残留。

4.6油漆工艺规范

4.6.1液压油箱涂漆前必须清洗干净，表面不得有铁锈、油污、焊渣、灰尘等污物。

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4.6.2油箱内腔应喷涂耐油防锈漆，防锈漆应均匀，无漏涂、露底、流挂、漆瘤、起

泡、粗粒等缺陷。

4.6.3油箱外表面喷底漆时应将各孔口严格密封，以免漆雾进入油箱内部。4.6.4油

箱喷漆后及烘烤过程中应将油箱盖盖好，各孔口严格密封，防止灰尘、粉尘等进入。

4.6.5不得涂漆的配合面、装配面等部位应严密遮挡，不得被漆雾污染。4.6.6钢管

喷涂底漆前，应检查各管口密封完好，无脱落或损坏，否则不允许喷涂油漆。

4.7酸洗工艺规范

4.7.1每周检测酸浓度，根据工艺要求补充酸至上限。

4.7.2钢管放入酸洗槽应从一端到另一端逐渐缓慢放入，使钢管尽量全部浸入酸中且

一端管口最后入酸。避免钢管中间弯曲部分最后入酸，以免钢管内残留空气。4.7.3水洗

槽应使用流动水洗，以便及时排出污物。零件在水洗槽中放置时间不超过30分钟，以免

钢管返锈。

4.7.4酸洗槽应每月倒置清洗一次；防锈水每月更换一次。4.7.5当酸洗槽内沉淀物

过多时，应打开循环泵进行过滤。