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注塑件尺寸偏差分析及解决方案

摘要:针对注塑过程中出现尺寸偏差缺陷现象，从注塑设备，模具设计与制造,注塑工艺条件

及成型原料等方面,分析了影响注塑制品尺寸精度的各种因素,并给出了控制制品尺寸误差

的相应措施,以提高制品尺寸的准确性。

关键词：尺寸精度;收缩率;流动性

一、引言

随着注塑成型技术的不断发展,对制品的尺寸精度要求越来越高。但在生产

实践中,经常会因制品尺寸偏差给装配造成困难,导致资源浪费。如何提高注塑

制品的尺寸精度,是成型加工领域中非常重要的课题之一。针对塑料制品产生尺

寸偏差这一缺陷，本文对其产生因素进行了分析和研究，导致其产生尺寸误差的

因素很多,也很复杂。既有外部的温度、湿度因素,也有内部的分子结晶、取向

和内应力变化等因素。经分析认为造成制品尺寸误差的主要因素,可归结为模具

设计与制造和注塑工艺条件的影响,此二者引起的制品尺寸误差约占制品尺寸

二、

误差的2/3；其次是塑料材料性能，制品设计及注塑设备等其它因素的影响。

产生尺寸偏差的原因

尺寸偏差是由于收缩率、流动性及工艺参数等原因，造成加工好的塑件实际

尺寸与规定尺寸间出现的误差。

1.注塑设备的影响

⑴注塑机塑化容量小

当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。

若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机

筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。

⑵液压系统不稳定

液压系统不稳定,直接影响注射压力、保压压力和锁模压力的稳定,造成制品

尺寸稳定性下降。

⑶喷嘴的影响

注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴

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温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生

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“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流

道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。此外，喷嘴太

小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射

压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。

⑷其他的影响

加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，温度控制系统出

[1]

现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。

2.模具设计与制造的影响

模具设计制造的水平高低，直接反映了塑件尺寸精度的高低。模具设计的结

构选择，浇注系统形式，型腔结构，脱模顶出系统，冷却系统等设计，都会影响

塑件成型后的尺寸精度高低。模具制造的工艺设备不同，手段不同，加工精度不

同等也都在改变着塑件尺寸精度有的不同命运。模具设计不合理,零件加工不精

确,装配误差较大,将直接造成制品尺寸误差。

模具制造误差对制品尺寸精度的影响很大,尤其是成型零件的加工精度及装

配尺寸误差等直接影响制品尺寸。型腔尺寸必须正确，保证在要求的公差范围之

内,任何方向的偏差都将影响制品尺寸的准确性。此外,模具总体加工质量也应

保证,因模具是由多个零件组合而成,尤其当型腔采用镶拼结构时,相关零件的

尺寸必须准确装配是保证模具最终质量的关键环节。单个零件加工准确,装配时

调整不好,也会导致制品误差大。装配过程中的零件碰伤,型芯固定不牢,零件相

对位置偏移及配合间隙过大等,都会造成制品尺寸偏差。因为注塑过程是多种因

素综合作用的结果模具对制品尺寸精度的影响,除上述一些因素外,模具使用过

程中造成的碰伤或型腔型芯表面被腐蚀等;也会影响制品尺寸。有些材料，在成