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管道焊接施工方案

＜2012C版＞

管道焊接施工方案

1、目的

为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接

的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。

2、适用范围

本方案的适用范围：宁波#＃扩能项目硝苯工程的工艺管道（碳钢、不锈钢、合金

钢）的焊接施工（包含预制）,不包含消防管道的焊接施工。

3、编制依据及引用标准

GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93《工业金属管道的检查及评定标准》

JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

4、工程概况

4。1见管道预制方案。

5、工作条件

5.1人员要求：

5.1。1从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须

取得国家认可的本项目焊工上岗证，并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。

5。1.2质检人员

从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，

正确掌握评定标准。

5.2设施要求：

在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于

正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。

5.3材料要求：

5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。

5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99。99%以上，钨极采用铈钨型。

5.4环境要求：

5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。

5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。

5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施.

6、操作步骤

焊件组对、检查

焊前预热（若需）

焊接

焊接过程控制及外观检查

焊后热处理（若需）

不合格

硬度检测（若需）

重新热处理

焊缝标识

不合格

检测委托、无损检测返修

检测报告

7、焊前准备

7。1检查工作条件

7.1。1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证；

7.1.2焊接设备是否合格;

7.1.2焊接材料是否有合格证；

7.1。3环境是否符合要求。

7.2焊材准备

7。2。1焊材的存放、烘干及发放应按国家及设计有关规定执行；

7。2。2在施工现场使用焊条时，应先放入焊条保温筒内,随用随取。焊条在保温筒内存放

的时间不得超过4小时;

7.2.3焊丝使用前，应清除表面油污、锈蚀等。

7.3管道坡口准备

管道坡口加工：碳钢采用氧—乙炔火焰，不锈钢采用机械切削或等离子弧的加工方

法，但热加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应

将凹凸不平处打磨平整。对接焊缝的坡口型式和组对尺寸统一规定如下：