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堆取料机安全操作规程6篇

【第1篇】堆取料机安全操作规程

1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。

2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。

3、上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,对设备做一次认

真检查,确保安全方可操作。

4、检查设备时,禁止触摸设备旋转、走行部位。

5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。

6、在检修时必须停机挂牌以后,方可作业。

7、大车空车行走时,禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。

8、大车行走前,必须先鸣玲15秒以上,再行走。

9、严禁工控向下抛洒,扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

10、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。

11、检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨

事故发生。

12、严格执行交接班安全交底记录工作。

【第2篇】堆取料机安全技术操作规程

一、运行前注意事项

（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严

禁进行启机操作。

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（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆

取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍

设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。

（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。

（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动

器和电机等，保证其动作可靠。

二、操作规程包括以下内容

（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或

其他人员应迅速离开危险区。

（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载

现象。

（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停

胶带机，停设备。

（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规

定范围内。

（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。

（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设

备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。

（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。

（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制

回路时进行。

（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进

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行。

(十)控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。

（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障

事故记录修理人员作好修理记录。

（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。

（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。

（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的

牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无

误后，才能开机。

（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。

三、操作方式

机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通

过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作

方式不得切入。

（一）机旁维修操作

1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。

2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁

边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。

3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过

设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响

铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备

取消。

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4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆

取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关

等。

（二）机上控制室操作

1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各

驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取

消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连

锁均有效。

2、手动操作必须注意的事项

a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不