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4
液压快换接头技术要求
1范围
本文件规定了液压快换接头标准的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于液压快换接头的材料、工艺、性能、互换性、测试及特定环境使用等方面，以确保接
头的安全可靠性。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5680液压快换接头尺寸和要求
GB/T5861液压快换接头试验方法
GB6388运输包装收发货标志
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
快换接头quickdisconnectcouplings
不需任何通用或专用工具或专用工具，能快速连接或断开气/液管路头/座的自密封结构部件。
4技术要求
4.1尺寸
液压快换接头的尺寸应符合GB/T5680的要求。
4.2渗漏性能
液压快换接头进行渗漏试验后，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应有渗漏。
4.3静压性能
静压试验后液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应渗漏，零件不得损坏。
4.4压力降
通径为12.5mm、20mm的液压快换接头总成通过额定流量时，最大静压力见表1。
表1液压快换接头最大净压力降
通径/mm
流量/（L/min）
静压力降/MPa
12.5
45
0.35
20
70
0.172
4.5真空性能
液压快换接头总成、阳接头、阴接头真空度下降值应不大于0.02MPa。
4.6空气包含量
5
液压快换接头空气包含量应见表2。
表2液压快换接头最大空气包含量要求
通径/mm
最大空气包含量/（mL/每次连接）
6.3
0.25
10
1.4
12.5
1.6
20
8
25
16
31.5
32
40
63
50
120
4.7连接力
液压快换接头不应有损坏和故障，连接力要求见表3。
表3液压快换接头连接力要求
通径/mm
连接力/N
6.3～12.5
＜160
20～50
＜200
4.8分开力
通径6.3mm～50mm液压快换接头的分开力不大于100N，接头不应有损坏和故障。
4.9极限温度性能
压力脉冲性能4.10进行极限温度试验后，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应渗漏。
压力脉冲性能
在133%最大工作压力下的脉冲试验10万次后，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应有任何咬合
和故障，不应渗漏。
耐久性能
通径6.3mm～12.5mm液压快换接头进行换接25000次后，通径20mm～50mm液压快换接头进行换接6000次后，不应有任何咬合和故障现象，不应渗漏。
4.12泄漏量
液压快换接头泄漏量要求见表4。
表4液压快换接头泄漏量要求
通径/mm
泄漏量/ml/每次连接
6.3
＜0.25
10
＜1.4
12.5
＜1.6
20
＜8
25
＜16
31.5
＜32
40
＜63
50
＜120
4.13爆破性能
6
在最小爆破压力（最大工作压力的4倍）下，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应损坏。
5试验方法
5.1尺寸
使用游标卡尺测量。
5.2渗漏试验
5.2.1连接液压快换接头，将接头总成装入试验装置中，清除内部空气，施加侧向负载，在小于0.01MPa压力下2min（型式试验不少于30min），观察渗漏情况。
5.2.2断开液压快换接头，应将阴（阳）接头装入试验装置中，清除内部空气，在小于0.01MPa压力下2min（型式试验不少于30min），观察渗漏情况。
5.2.3连接液压快换接头，清除回路内部空气，使接头总成达到最大工作压力，保压时间应不少于2min（型式试验应不少于30min），观察渗漏情况。
5.2.4断开液压快换接头，清除回路内部空气，使阴（阳）接头达到最大工作压力，保压时间应不少于2min（型式试验应不少于30min），观察渗漏情况。
5.3静压试验
5.3.1连接液压快换接头，将接头总成加压到最大工作压力的1.5倍，保压时间应不少于2min（型式试验应不少于5min），按试验方法观察渗漏情况在零压下连接和断开接头5次，检查任何咬合或故障情况。
5.3.2断开液压快换接头，将阴（阳）接头加压到最大工作压力的15倍，保压不少于
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