《公差配合与技术测量》电子教案+项目四+任务3 用内径百分表测量零件的孔径.docxVIP

《公差配合与技术测量》电子教案+项目四+任务3 用内径百分表测量零件的孔径.docx

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《公差配合与技术测量》教案

教案编号:10

课题名称

项目四测量工具与零件尺寸测量

任务3用内径百分表测量零件的孔径

课型

新授

课时

4

教学目标

素质目标

具有一丝不苟、精益求精、追求卓越的职业精神和工作态度。

知识目标

1.认识百分表的结构。

2.能理解百分表的刻线原理和读数方法。

3.掌握百分表的使用方法并读取测量数值。

能力目标

能够正确运用内径百分表测量零件轴径,判据合格性。

教学重点

1.学会内径百分表的使用方法。

2.熟练、准确的运用内径百分表测量零件的孔径,判据合格性。

教学难点

百分表测量后读取测量数值(零件实际尺寸对标准长度的偏差)?

教学手段

内径百分表实物、工件实物、PPT、投影等多媒体设备

教学方法

讲授法、直观演示法

教学过程

教学流程

教学内容

教学活动

备注

教师

学生

第一环节

任务导入

右图所示是学生实习要加工的---轴套零件图

第二环节

知识链接

本任务要求学生学习下面知识链接的内容,掌握内径百分表的使用方法和测量步骤后,对加工后轴套的内径进行尺寸测量。

一、认识百分表

1.百分表的结构

百分表是一种应用最广泛的指示式机械量仪,主要用于测量工件的尺寸、形状和位置误差,也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。

教师:布置任务。

学生:跟着老师思路思考,结合自身实际,列举出加工工件时导致废品的原因?从而导出重要原因之一--工件尺寸测量的重要性,并引出课题--用内径百分表测量零件的孔径

教学流程

教学内容

教学活动

备注

教师

学生

二、百分表的读数方法

1.读数原理

百分表大表盘刻度分为100格,大指针回转一圈即为1mm的移动量,所以大表盘的每一格为0.01mm,那它的精度就为0.01mm。小表盘中的小指针每移动一格为1mm。当量头每移动0.01mm时,大指针偏转1格;当量头每移动1mm时,大指针偏转1周,小指针偏转1格,如图4-35所示。

2.读数步骤※重点

(1)第一步:读整数,在小指针上读出整数。该表小指针对应的整数值为1mm。

(2)第二步:读小数。以零位线为基准,读出大指针与表盘上哪一条刻线对齐,用该刻线的顺序乘以百分表的分度值,读出小数部分65格x0.01=0.65mm,如图4-36所示。

(3)第三步:求和,将整数和小数相加,即为被测尺寸数值,故1+0.65=1.65mm。

内径百分表

内径百分表读书技巧口诀

小指针转过刻线读整毫米大指针转过的刻线读小数

表针指向零位右边为负数表针指向零位左边为正数

老师:内径百分表实物配合投影多媒体PPT直观性展示讲解,提问学生回答。

学生:认真观察,拿内径百分表近距离熟悉实物。

学生:重点掌握大表盘的识读。

教师:分三个步骤讲解读数,然后让学生逐一掌握用内径百分表实物测量后读数和读图读数。

学生:通过两种形式的读数掌握。

教学流程

教学内容

教学活动

备注

教师

学生

第三环节

任务实施

教学流程

三、测量实训※重点

1. 测量准备工作

(1)组合内径百分表

①百分表装入大管内,百分表上的小指针指在1左右位置(即给百分表有一定的预压);

②按被测孔径选相应尺寸的可换测头装到主体上;

③检查测头的测量面,用手抚摸。若感觉有棱,说明测量面已经不是圆弧面,不能使用;

④安装可换测头时,尽量使其在活动范围的中间位置,这时产生的误差最小。

(2)校对“0”位

按被测孔径选择量,组合于量块夹内,测头放入量块夹内并轻轻摆动,在指针的最小值处将指示表调“0”,量块擦净后才能组合;也可根据被测尺寸选取校对环规或外径千分尺,校对“0”位;调好“0”位的内径表,不得松动,以防“0”位变化。

2.测量工件

将测头放入被测孔内,摆动手柄几次,摆动过程中读取最小读数,即为孔径的实际偏差。测量时连杆中心线应与工件中心线平行,不得歪斜;应在圆周上多测几个点,如下图所示

3.数据处理

用内径百分表测量轴套内径,将测量原始数据填入下表内,做合格性判定。

零件测量报告单

项目

图纸要求

量具

点1测量值

点2测量值

点3测量值

平均值

合格性判定

Φ42

φ32

教学内容

教师:教师实际演示测量工件过程。

分组实施教学,让学生用内径百分表测量工件。

学生:认真观察教师动作和步骤

教师活动

备注

教师

学生

第四环节

任务评价

四、知识、测量能力评价

教师:每个小组进行点评,指出优点和不足。

学生:认真记录。

巩固练习

内径百分表测量孔径后,读出下图所示测量值。

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