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《公差配合与技术测量》教案
教案编号:08
课题名称
项目四测量工具与零件尺寸测量
任务一用游标卡尺测量零件的长度、宽度、深度
课型
新授
课时
4
教学目标
素质目标
形成岗位的基本工作规范,具有执着专注、一丝不苟、精益求精的工匠精神。
知识目标
1.认识游标卡尺的结构。
2.能理解游标卡尺的刻线原理和读数方法。
3.掌握游标卡尺的使用方法并读取测量数值。
能力目标
能够正确运用游标卡尺测量机械零件的长度、宽度和深度尺寸,判据合格性。
教学重点
1.学会游标卡尺的使用方法。
2.熟练、准确的使用游标卡尺测量工件并进行读数。
教学难点
游标卡尺的刻线原理
教学手段
游标卡尺实物、工件实物、PPT、投影等多媒体设备
教学方法
讲授法、直观演示法
教学过程
教学流程
教学内容
教学活动
备注
教师
学生
第一环节
任务导入
右图所示为学生实训加工完成的工件——燕尾板。
第二环节
知识链接
本任务要求学生学习下面知识链接的内容,掌握游标卡尺的使用方法和测量步骤后,对加工后的燕尾块的长度、宽度、深度进行尺寸测量。
一、认识游标卡尺
1.游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的中等测量精度的量具,它是由主尺(尺身)及能在尺身上滑动的副尺(游标)等组成。
教师:布置任务。
学生:跟着老师思路思考,结合自身实际,列举出加工工件时导致废品的原因?从而导出重要原因之一--工件尺寸测量的重要性,并引出课题--用游标卡尺测量零件的长度、宽度、深度。
教学流程
教学内容
教学活动
备注
教师
学生
游标卡尺的测量
游标卡尺的分度值
游标卡尺的量程
二、游标卡尺读数方法
1.刻线原理※难点
游标卡尺刻线原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距的间距差实现的,分度值为0.02毫米、0.05mm、0.10mm的刻线原理,
(1)0.02精度
主尺的每小格间距是1mm,游标尺上的50格刻线刚好与主尺上的49mm刻线对齐,则游标尺每小格间距为49/50=0.98mm,因此主尺的间距与游标尺的间距每格相差1一0.98=0.02mm,即0.02mm就是该游标卡尺的分度值。
(2)0.05(略讲)(3)0.10(略讲)
2.读数步骤※重点
第一步:读整数值。看游标零线的左边,主尺尺身上最靠近的一条刻线的数值,读出被测尺寸的整数部分,如下图①游标零线的左侧,主尺数值刻线整毫米值是11毫米。
第二步:读小数值。找主尺尺身上数值刻线和游标上格数刻线对齐的标尺线,如下图②看游标零
线的右边,数出游标第几条格数刻线与尺身的数值刻线对齐,即读出被测尺寸的小数部分(即游标格数乘以分度值),读小数值:7格×0.02mm=0.14mm。
第三步:测量值=整数值+小数值=11+0.14=11.14mm。
老师:游标卡尺实物配合投影多媒体PPT直观性展示讲解,提问学生回答。
学生:认真观察,拿游标卡尺近距离熟悉实物。
教师:难点利用“错位放大”原理讲解刻线原理。
学生:掌握0.02精度
教师:分三个步骤讲解读数,然后让学生逐一掌握用游标卡尺实物测量后读数和读图读数。
学生:通过两种形式(用实物测量后读数和读实物示意图读数)的读数掌握。
教学流程
教学内容
教学活动
备注
教师
学生
第三环节
任务实施
第四环节
任务评价
三、测量实训※重点
1.测量准备工作
(1)校对零位;校准零位。(2)游标活动灵活。
(3)去除工件上毛刺,擦去污物。
2.测量工件
(1)测量外尺寸,应自由进入工件。可直接读数,也可以拧紧固定螺母,卡尺离开工件后读数,
(2)测量内尺寸,应使游标卡尺量爪间距略小于被测工件的尺寸,找出最大尺寸,读出读数。
(3)测量深度尺寸,保持深度尺与该顶端平面垂直,移动游标使深度尺下移与槽底部贴合。
(4)测量结束,擦净卡尺,装入盒内固定位置后放在干燥、无腐蚀物质、无振动和无强磁力的地方保管。
3.数据处理
将测量原始数据填入下表内,做合格性判定。
项目
图纸要求
量具
点1测量值
点2测量值
点3测量值
平均值
合格性判定
外尺寸
95±0.050
47±0.05
10
槽宽
200
槽深
15?0.05
四、知识、测量能力评价
教师:教师实际演示测量工件过程。
分组实施教学,让学生用游标卡尺测量工件。
学生:认真观察教师动作和步骤。
教师:每个小组进行点评,指出优点和不足。
学生:认真记录。
巩固练习
用游标卡尺测量一槽的深度,如下图所示读数值是。
1
1
2
4
5
6
7
0
8
9
10
3
3
0
1
2
4
5
6
7
8
9
0
A
0
1
2
1
2
小结
1.尺寸公差是机械
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