混凝土坍落度检测及试件制作与养护.pdfVIP

混凝土坍落度检测及试件制作与养护

混凝土坍落度检测及试件制作与养护

参考依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T50204—

—2002《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107——2010

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081——2002

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080——2002

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003

一、试件制作频率

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不

得少于一次。

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得

少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每

200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

5、钻孔灌注桩用混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于一组，

泥浆护壁成孔的灌注桩每

5根不得少于一组。

6、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留

置组数应根据实际需要确定。

7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机

取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组

数可根据实际需要确定。

8、新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、

和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准

养护试件，验证配合比的依据。

二、试件制作准备工作

1、成型前，应检查试模（标准试模150mm×150mm×150mm

边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其

他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超

过15分钟。

3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际

采用的方法相同；

4、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于

70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件的成型方法宜与实际采用

的方法相同。

三、试件的制作步骤

1、取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。

2、选择成型方法:

a.用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合

物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣数次，并使混凝土

拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面

出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初

凝时，用抹刀抹平收光。

b.用人工插捣制作试件，混凝土拌合物应分两层装入模内，每次

装料厚度大致相等；插捣应按照螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在

插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应

保持垂直，不得倾斜；然后用抹刀应用抹刀沿各试模壁插捣几次（排

除气体）。每层插捣次数不得少于27次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击

试模四周，直至插捣留下的空洞消失；刮除试模上口多余的混凝土，

待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平收光。

c．用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混

凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣数次，并

使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插

入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，

振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一

般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除

试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初