机电井工程施工方案与技术措施22.docx

机电井工程施工方案与技术措施

一、施工工艺流程

定井位→钻机定位→泥浆配制→成孔→清孔→井管安装→砾料回填→井管外封闭→洗井→井房施工→机电设备安装。

二、场地清理

根据现场考察和本工程特征，场地清理采用机械人工相结合的方法施工，并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工。

三、测量放线

根据监理人员提供的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于本工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理；

四、水源井施工

1.钻机定位

钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后开钻。

2.泥浆配制

泥浆配制1.02～1.08kg/cm3，粘度18～22S，含砂率≤4%，根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。

3.成孔

整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，经常检查超过此值时应进行纠偏。

4.清孔

用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。

5.井管安装

采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3～4圈塑料薄膜，用6～8根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8～10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1米左右，停止下降，即安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

6.回填砾料

填砾料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工。中粗砂含水层填砾程度不小于100mm，细砾以下含水层厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的砂质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其它杂质。

7.井管外封闭

进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量，一般填入的粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据实验结果，确定粘土球湿度按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，经行井管外封闭。

8.洗井

井管安装完毕后采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井内的湿土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。

9.施工注意事项

（1）钻机施工时注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，如有异动，摇摆困难，可能是钻头遇到不均匀土质，边软边硬，碰撞摇动所致，这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土，然后再正常钻进。

（2）注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能是钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时及时调整泥浆比重。

（3）钻孔过程中严格控制护桶内外水位差，必须使孔内高于地下水位。

（4）发现轻微塌孔时，立即提升钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重塌方或与沙类土层，投入粘土重新再钻，并注意勿触撞井壁，坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进