锥体制作工艺.doc

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锥体制作工艺(总23页)

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1.材料

a、主材

本产品所用材料均为Q345B(t=40、t=30)。

b、焊接材料

Q345B埋弧焊H10MN2J331

Q345B手工焊J507

Q345BCO2焊TWE-711CO2(99.9%)

2.构件的放样

a.构件分上、下两段，上段为φ1600*40*1500筒体，下段为φ1200/φ1600*30*4000锥管。

b.上段为整个筒体放样、加工、制作。下段锥管分为三段放样、加工、制作，其中每段分两哈夫拼制。

c.余量加放见余量加放要求。

3.钢板的下料切割要求：

a.所使用的钢材必须按材料使用的规定进行检验，合格后才能使用。

b.钢材下料切割为保证尺寸的精确，宜用数控切割机进行切割，下料时必须注明炉批号，以便于跟踪。

d.下料后必须对外形尺寸进行复测，尺寸必须正确，否则会影响接头错位，同时并弹出两端加工压头需要的中心线和加工线，加工线两端300mm之内每隔20mm布置。

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1.材料

a、主材

本产品所用材料均为Q345B(t=40、t=30)。

b、焊接材料

Q345B埋弧焊H10MN2J331

Q345B手工焊J507

Q345BCO2焊TWE-711CO2(99.9%)

2.构件的放样

a.构件分上、下两段，上段为φ1600*40*1500筒体，下段为φ1200/φ1600*30*4000锥管。

b.上段为整个筒体放样、加工、制作。下段锥管分为三段放样、加工、制作，其中每段分两哈夫拼制。

c.余量加放见余量加放要求。

3.钢板的下料切割要求：

a.所使用的钢材必须按材料使用的规定进行检验，合格后才能使用。

b.钢材下料切割为保证尺寸的精确，宜用数控切割机进行切割，下料时必须注明炉批号，以便于跟踪。

d.下料后必须对外形尺寸进行复测，尺寸必须正确，否则会影响接头错位，同时并弹出两端加工压头需要的中心线和加工线，加工线两端300mm之内每隔20mm布置。

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4.焊接坡口要求：（t=40、t=30）

a.纵缝埋弧对接坡口b.环缝埋弧对接坡口

c.钢板厚度不一致对接坡口(厚薄处作1:4过渡)

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5.加工余量加放要求：

a.钢管压制直径精度的控制

在压制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致加工后筒体的直径偏大，所以加工前必须采取措施进行预防，根据本公司以前曾加工过的类似工程的实际经验，φ1200/φ1600×30/40mm钢管压制后，其圆周长将会增加约5-8mm，所以加工前应将钢管直径缩小1.5-2.5mm展开进行下料。

b.余量及焊接收缩余量的加放要求

每条对接焊缝处需加放2mm焊接收缩余量。

钢板两端压头处各加放150mm压头余量。

6.筒体的卷制加工工艺

a.用于本工程的厚板筒体轧车选择本公司定制的数控水平下调式三棍卷板机

b.筒体的加工流程如下图示：

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c.根据筒体、锥体直径制作压模并安装，采用800吨油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验，切割两端余量后并开坡口。

d.必须注意压头质量，压头质量的好坏直接关系到筒体的轧制质量，所以为保证加工质量，尤其是椭圆度要求，压头检验用样板必须使用专用样板，样板要求用2~3mm薄钢板制作，且圆弧处必须上铣床加工，从而保证加工质量。

e.

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将压好头的钢板吊入三辊轧车后，必须用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管后产生错边，然后按要求徐徐轧制，直至卷制结束，轧圆允许偏差如下：

纵缝对口错边允许偏差

≤1.