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揭煤安全技术措施

目录

前言

一、编制依据

二、工程概况

三、瓦斯地质条件

四、通风安全技术措施

五、监测监控

六、安全防护技术措施

七、机电设备、设施、供电及停电安全

八、钻孔施工安全技术措施

九、揭煤前的准备工作

十、放炮安全技术措施

十一、顶板管理

十二、避灾路线

十三、组织管理

前言

我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施

工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤

层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本

施工安全技术措施。

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》；

2、《防治煤与瓦斯突出规定》；

3、《中华人民共和国矿山安全法》；

4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；

5、地质报告资料。

二、工程概况

9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26

测点开口。

沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高

983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护

方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有

10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤

层。

三、瓦斯地质条件

1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-

9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。

2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T

3xj

2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂

岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。

3、该煤层含水分（W

Q

为1.62～2.61%，均匀2.12%；灰分（A

d

为21.14～41.630%，均匀31.39%；挥发分（V

daf

7.39～11.25%，均匀9.32%；固定炭（FCd）49.50～

71.57%，均匀60.55%；全硫（S

t,d

0.39～2.07%，平均1.23%；磷（P

d

0.099～0.28%，平均0.1895%；

4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、

二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果

检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦

斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t；二氧化

碳浓度平均为0.04-0.1%之间。

5、该工作面揭煤时严格按照揭煤步伐执行，各指标临界

值必须满足平安揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。

四、通风安全技术措施

1、通风系统与局部通风

①、通风系统如图1所示

②、透风科要加强对透风系统的维护和检修工作，保证透

风系统稳定，局扇不得吸循环风。

③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足

够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等透风办法必须坚固

牢靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。

④、揭煤期间，透风科要加强该巷道的局部透风管理，确

保迎头所需的风量。

⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇

（一台利用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三

专”、“两闭锁”。

⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接

班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进

行爆破揭煤作业。

⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意

图1.

2、防突风门

透风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固

的反向风门，施工质量应符合以下要求：

1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石

的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度

不得小于800mm，风门厚