3完整版本.3-导轨副.pptVIP

1.滚珠丝杠螺母副的组成？导轨的刚度是机床工作质量的重要指标，它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力，若刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，另外还使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此导轨必须具有足够的刚度导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度从而影响机床加工精度的材料、导轨面的摩擦性质，导轨受力情况及两导轨相对运动精度有关。不振动数控机床导轨在加工的时候，难免会引起振动，这种振动会影响机床导轨的正常工作。弧形滚动导轨两维直线滚动导轨直线滚动导轨直线滚动导轨摩擦系数小，精度高，安装和维修都很方便，由于它是一个独立部件，对机床支承导轨的部分要求不高，即不需要淬硬也不需磨削或副研，只要精铣或精刨。由于这种导轨可以预紧，因而比滚动体不循环的滚动导轨刚度高，承载能力大．但不如滑动导轨。抗振性也不如滑动导轨，为提高抗振性，有时装有抗振阻尼滑座。有过大的振动和冲击载荷的机床不宜应用直线导轨付。直线运动导轨副的移动速度可以达到60M/MIN，在数控机床和加工中心上得到广泛应用。2）直线滚动导轨的特点3）直线滚动导轨的安装特点直线滚动导轨通常是两条成对使用，可以水平安装，也可以竖直或倾斜安装。有时也可以多个导轨平行安装，当长度不够对可以多根接长安装。为保证两条(或多条)导轨平行，通常把一条导轨作为基准导轨，安装在床身的基准面上，底面和侧面部有定位面，另一条导轨为非基准导轨，床身上没有侧向定位面，固定时以基准导轨为定位面固定。这种安装形式称单导轨定位。单导轨定位易于安装，容易保证平行，对床身没有侧向定位面平行的要求。4）直线滚动导轨的安装步骤1在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。注意:直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。油石2将主轨轻轻安置在床台上，并让导轨侧基准靠上床台装配面。注意:安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。)静压导轨的滑动面之间开有油腔，将有一定压力的油通过节流器输入油腔，形成压力油膜，浮起运动部件，使导轨工作表面处于纯液体摩擦，不产生磨损。3.液体静压导轨静压导轨的特点：①摩擦系数小，机械效率高；②导轨面被油膜隔开，不产生粘结磨损，导轨精度保持好；③导轨的油膜较厚，有均化表面误差的作用；④油膜的阻尼比大，导轨的抗振性能良好；⑤导轨低速运动平稳，防爬行性能良好。⑥静压导轨结构复杂，需要一套完整的液压系统。润滑的主要目的是减小磨擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨副的运动功能。当滚动直线导轨副的运行速度为高速时（V≥15m/min）,推荐使用N32润滑油（GGB443-84）,40℃时28.5~35.2cst,相当于旧标准的20号机械油，定期润滑或接油管强制润滑（如下图所示）。低速时（V15m/min）推荐使用锂基润滑脂润滑。五﹑导轨副的维护要点：滚动直线导轨副的防护

要注意工作环境与装配过程中的清洁，不能有铁屑、杂质、灰尘等粘附在导轨副上。若工作环境有粉尘时，除利用导轨的密封外，还应考虑增加防尘装置。如下图所示：你学了。。。你学会了。。你体会了。。数控机床结构与装调工艺数控技术系机制教研室教材P53：问答题（3）*3.3导轨副答：由丝杠、螺母、滚珠、滚道（回珠器）和螺母座组成。2.滚珠丝杠螺母副的工作原理？答：在丝杠和螺母上都有圆弧形螺旋槽，当它们套在一起时便形成了螺旋滚道。在滚道内装有滚珠，而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动，回珠管两端还起挡珠作用，以防滚珠沿滚道掉出。1、作用：是起导向及支承作用，即保证运动部件在外力的作用下(运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等)能准确地沿着一定方向的运动。2、基本组成:运动件、承导件承导件(静导轨):与支承件联成一体固定不动的一方为支承导轨。运动件（动导轨）:在导