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动力煤棚改造土方开挖及支护工程施工方案

目录

一、工程概况 3

（一）地质条件概况 3

（二）地下水 3

二、工程施工依据的主要规范、标准 5

三、项目组织架构 5

四、基坑设计方案 9

（一）基坑支护设计原则 9

（二）基坑支护设计计算参数 9

（三）基坑周边环境及支护方案的选择 10

（四）基坑支护设计内容 10

（五）挂网施工 12

（六）预应力锚杆施工 10

五、基坑土方施工 12

六、基坑支护施工机械设备计划及劳动力计划 14

七、施工质量保证措施 15

八、重点部位质量控制措施 17

九、基坑监测 18

（一）基坑监测要求 18

（二）监测依据及项目 18

十、基坑支护应急处理措施 21

（一）应急预案 21

（二）控制基坑工程发生险情的措施 23

（三）本工程易出现的险情及预防、应急措施 24

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动力煤棚改造土方开挖及支护工程施工方案

十一、文明施工及环境保护措施 26

（一）现场管理 26

（二）料具管理 26

（三）卫生管理措施 27

（四）环境管理 27

（五）施工过程中防尘、防噪施工措施 27

十二、安全生产的技术组织措施 30

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动力煤棚改造土方开挖及支护工程施工方案

一、工程概况

本项目为一期动力煤棚改造项目厂房内增设-5.15米料坑及挡墙，本工程位于甘肃省金昌市金川公司四厂区，料坑宽度内壁距离13.15米，筏板底部宽度为14.85米，基坑总长190.425米，基坑深度5.15米。场地总用地面积6110.6m2，总建筑面积6110.6m2。场地土为Ⅱ类，结构类型:钢筋混凝土排架结构；抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度为0.15g；建筑结构类别：3类；结构安全等级为二级；结构设计使用年限为25年。

为提高一期动力煤料棚煤储存量，及煤自燃时的处置能力。在原已竣工工程的基础上边生产边进行新增工程的施工。为保证生产正常进行，原有的两条皮带机要正常运行，保证2条皮带正常上料。原有的堆料机要正常运行。本项目工期较短，地下部分工程量较大。拆除专业性要求高。改造与生产同时进行，人员流动大，不安全因素多。加固改造及地下作业工作量大，高处作业多，带电作业区域较多，隔离保护措施复杂。地下料仓基础边距厂房轨道基础、轨道基础边净距小（东侧坑外壁距轨道基础1.4米；西侧坑外壁距传送带距离1.2米），为保证原厂房的结构稳定性、设备基础的安全稳定，地下料仓基坑支护是本工程的重点和难点。

（一）地质条件概况

本工程基础是根据2015年2月提供的金川弃渣综合利用一期工程-铜尾矿综合利用项目勘察报告，基础坐落在③层卵石（具体见勘察报告）。地基承载力特征值：fak=500kpa。

根据钻孔揭露，勘察区自然地面以下为素填土或粉土层，其下为卵石层：

①素填土(Q4ml)：褐黄色，主要由中粗砂、卵砾石组成，含少量粉土、卵石；局部有植物根系。干～稍湿，松散～稍密。层厚0.3～1.6m。分布于场地局部地段，主要分布于采砂坑区。

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动力煤棚改造土方开挖及支护工程施工方案

②粉土(Q4al+pl)：褐黄色，含少量圆砾；有植物根系。干～稍湿，松散~稍密。层厚0.3～0.7m。位于地表，分布于拟建场区大部分地段。

③卵石（Q3al+pl）：黄褐色，由卵石、圆砾及砂土组成。卵砾石成份主要为石英质砂岩、花岗岩及少量的长石石英砂岩；磨圆度较好，多呈亚圆形～圆形，坚固；一般粒径为10～60mm；局部夹漂石；卵石含量约55%。其间充填物主要为砂土，含少量粉粘粒；轻微～中等钙泥质胶结；中密～密实；干~稍湿。局部夹有0.1～0.4m厚砂土透镜体。本次勘察未揭穿该层。据区域地质资料，该土层厚度大于100m。

（二）地下水

该区地下水埋深较大，勘探深度范围内无地下水，本工程不考虑地下水的影响。

根据试验结果，结合相关资料及工程经验，提出场地各层土承载力特征值fak，变形/压缩模量Es1-2等，详见表5.1-1。

各土层主要力学参数表表1-1

建议值地层编号

建议值

地层编号地层名称

Fak

粉土

卵石

MPa

4.5/

/45

90

500

内摩擦Φ°

②

③

Es/E0

38°

kPa

拟建场地地层①层素填土结构松散，土质不均，分布区域小；②层粉土层厚较薄、分布区域较小；③层卵石层厚较大，分布连续稳定。本场地