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生产车间消毒净化操作流程

目的：生产车间卫生质量的好坏程度直接影响产品的优劣和成本

的控制，因而我们要把车间卫生控制在无菌环境之下，从而有效地保

证产品的品质。

适用范围：适合生产车间的各个部门。

操作流程：

一、无菌环境：

1、每天上班之前的30分钟，由专人负责各部门的空气净化工作。

这项工作包括打开紫外灯和臭氧消毒机，进行杀菌消毒30分钟以上。

消毒人员应在打开臭氧消毒机和紫外线灯后离开消毒间，关闭隔离

门，去准备其他准备工作。等待至少30分钟后，关闭紫外灯和臭氧

消毒机，其他工作人员方可进入已经完成净化的房间开始工作。

2、在进入生产车间之前，必须在楼梯口更换鞋子。如果是嘉宾，

需要额外戴上鞋套和口罩才能进入生产车间。决不允许未更换鞋子或

未戴鞋套、口罩的人直接进入生产车间。

3、在进入净化间之前，所有人员包括嘉宾，都必须在更衣室更

换衣服，并戴上帽子、口罩。如果需要，还需要再次穿上经过紫外灯

和臭氧杀菌消毒过的拖鞋，并用清水洗手。进入内包间和乳化间前，

还需要先经过缓冲区。为确保净化效果，所有进入净化间的员工都不

得留长指甲，不准佩戴戒指、手环、手表等首饰并且不许化妆。

4、在进行灌装前，必须先使用75%酒精试擦工作台、电子台称、

双手等。灌装员需要从装料容器中将料加入灌装机，然后及时将灌装

机和装料容器盖好或扎好袋口，以待下次加料时再打开。在进行灌装

时，员工需要到指定位置集中精力，专心工作，并且不得随意走动、

聊天或打手势，以免引起尘埃，造成污染。

5、灌装员和扭盖员需要相互配合，以确保生产过程的流畅和产

品的质量。如果灌装好的产品无法及时进行扭盖，最多只能在桌面或

流水线上放置不超过10支。在灌装完成后，所有用具必须及时清洗，

并使用热水或75%酒精进行消毒。处理完毕后，应将其密封好，以备

下次使用。

6、在清理和清扫工作环境之后，离开净化间时，员工需要将工

作服、帽子挂回指定的地点，而不是将其放在灌装间或工作台椅上。

员工不得携带工作服、口罩、帽子、鞋子进出生产车间。每星期，员

工必须对工作服、帽子、鞋子进行清洗一次。

7、在进行生产前，乳化部需要使用去离子水将所有要用的工具

清洗干净。随后，需要使用热水将器具和乳化设备进行消毒。生产结

束后，必须及时彻底清洗所使用的器具和设备，并用干的抹布将设备

表面的水渍抹干。

8、各种与原料接触的器具（勺子、铲子、中转桶、括片等）使

用前要先用去离子水清洗并用75%酒精消毒，合格后再使用。

9、灌装间和乳化间尽量少放或不放与灌装及生产无关的物品，

以便于清洁和消毒，减少细菌滋生环节。

10、生产车间每星期六下午进行一次彻底的清洁工作。在这次清

洁中，需要使用毛巾沾75%酒精擦拭清洁玻璃、工作台、门窗、流水

线、墙壁以及室内所有设备和支架。此外，还需要使用半干拖把将地

板拖干净，然后再使用拖把沾75%酒精再拖一次，以消灭地板上的残

留细菌。

11、在进行生产过程中，必须关闭好水、电和隔离门。任何部门

均不得打开玻璃窗，除非发生特殊情况。此外，任何人都不得从洗瓶

间和干燥间进入内包间，以免造成内外空气对流而引起交叉污染。

12、生产车间的垃圾应当日清理出厂，不许滞留到第二天，严禁

在生产车间吸烟和进食，不随地吐痰，不乱丢垃圾。

13、参观人员必须经过批准后，才能进入内包间和乳化间。在进

入这些区域之前，必须完全按照员工的净化程序进行净化工作。参观

人员必须接受相关培训，了解净化程序和卫生要求，并遵守所有规定。

二、包材灭菌、消毒

1、在将清点好的包装容器和附件从仓库领入车间后，必须先在

外包间使用半干抹布将包装瓶和附件上的尘埃和污渍轻轻擦去。擦拭

过程中，必须小心轻柔，并且使用干净的抹布。如果发现包装容器或

附件有明显的污垢或损伤，应立即报告有关人员进行处理。

2、对于不需要清洗或不能清洗的塑料瓶、软管、精油瓶及附件

等，必须分别装进胶袋中。随后，需要将臭氧导气管插入袋中，并扎

好袋口（不要扎紧）。接着，需要开启臭氧消毒机，并进行消毒灭菌

操作，持续30分钟。

3、将需要清洗的广口玻璃瓶及其配件放入去离子水中浸泡10分

钟。取出玻璃瓶并将其放入含有75%酒精的溶液中，再次浸泡5分钟。

倒掉三分之一的溶液，上下晃动瓶子数次后甩干，放入烘瓶机中用

130℃的温度烘干。将瓶子转移到贮瓶间，并使用紫外灯和