空调-通风施工方案.doc

十一通风做法

1施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002)及设计要求，板材厚度如表XXX(其他材质类风管见规范要求）.

表XXX通风板材厚度表

风管直径D

或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中低、低风管系统

高压风管系统

D（b）≤320

0.5mm

0。5mm

0.75mm

1。5

320＜D(b）≤450

0.6mm

0。6mm

0.75mm

1.5mm

450＜D（b）≤630

0.75mm

0。6mm

0。75mm

2.0mm

630＜D（b）≤1000

0.75mm

0.75mm

1

2。0mm

1000＜D（b）≤1250

1

1

1

2.0

1250＜D（b）≤2000

1

1

1.2mm

按设计

2000＜D（b）≤4000

按设计

1

按设计

注:1．螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％.

2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。

3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求.

4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

注：排烟风管按高压风管执行。

2通风工程制作工艺流程：

法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式,630mm

表XX矩形风管法兰用料表

矩形风管大边长（mm）

法兰用料规格(mm）

≥630

L25×4

800～1250

L30×4

1600~2500

L40×4

3通风管道及不见加工和连接

（1）法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm

（2）风管交工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。

（3）矩形风管的弯头采用内外弧制作,当边长大于500mm

（4）风管与法兰连接翻边量应控制6~8mm

(5）风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长于1.2mm以上均采取加固措施,本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。

4风管加工质量要求

（1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密,宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

(2）风管外观平直,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固，翻边平整。

（3）成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层.

5风管及部件安装

（1）工艺流程:

安装吊架确定标高设置吊点风管制作吊架预检

安装吊架

确定标高

设置吊点

风管

制作吊架

预检

法兰连接风管排列

法兰连接

风管排列

无法兰连接

无法兰连接

保温检验安装就位找平找正

保温

检验

安装就位找平找正

（2）风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置,做上记号，再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装.吊杆间距按表XX确定。

表XX风管吊杆间距表

圆形风管直径或矩形

风管大边长的尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

≤4m

≤4mm（3.4m

≤4m(3。4m

≤1000rnm

≤3m(22.5m

≤3。5m(2

≥1000mm

≤2m（1。7m

≤2m（1。7m

（3)为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装,或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm

6安装质量要求

（1)支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确,操作方便，防活阀检修必须便于操作.

（2）本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式,无法兰加工，无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确,形状规则,接口严密，插条式法兰连接，插条用0.8mm镀锌钢板下咬形。插条两端压接两平面各20mm

(3）风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致.

(4)风管及部件保温：

领料→

→粘贴保温钉→