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机械制造技术课后习题参考答案(部分)教学内容

1-5简述机械制造过程的基本组成。

首先,组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变

成为合格零件;其次,要根据机器的结构与技术要求,把某些零件装

配成部件;最后,在一个基准零部件上,把各个零件、部件装配成完

整的机器。

3-1金属切削过程的实质是什么?试述前角、切削速度改变对切削

变形的影响规律。

金属切削过程的实质,是在机床上通过刀具与工件的相对运动,

利用刀具从工件上切下多余的金属层,形成切屑和已加工表面的过程。

γ增大,剪切角?也增大,变形减小;前角前角直接影响剪切角?。

前角

还通过摩擦角β影响剪切角;

切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分,第I变形

区后移,剪切角?增大,切削变形减小;在积屑瘤的增长阶段,随切削

速度的提高,

γ增大,切削变形减小。而在积屑瘤减小阶段,随切积屑瘤增大,

刀具实际前角

γ变小,切削变形又增大。

削速度的提高,积屑瘤高度减小,实际前角

3-3什么是切削层?切削层的参数是如何定义的?

切削加工时,刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的

加工表面的另一个位置,两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层

称为切削层。

过切削刃上选定点,在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺

寸,称为切削层公称厚度;

过切削刃上选定点,在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺

寸,称为切削层公称宽度;

过切削刃上选定点,在基面内测量的切削层横截面面积,称为切

削层公称横截面积;

3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。

在切削用量中,切削速度对切削温度影响最大,进给量次之,背

吃刀量影响最小。因为,背吃刀量增大后,切削宽度也增大,切屑与

刀具接触面积以相同比例增大,散热

条件显著改善;进给量增大,切削厚度增大,但切削宽度不变,

切屑与前刀面接触长度增加,散热条件有所改善;切削速度提高,消

耗的功增加,产生的热量增多,而切削面积并没有改变,所以切削是

影响切削温度的主要因素。

3-5刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系?确定刀具耐用度

有哪几种方

法?要提高刀具耐用度,前角和主偏角应如何变化?

刃磨后的刀具,自开始切削到磨损量达磨钝标准为止的总切削工

作时间,称为刀具耐用度。

确定刀具耐用度,可以用刀具寿命、达到磨钝标准前的切削路程

或加工的零件数表示等方法。

前角增大,变形系数减小,切削力、切削温度都降低。但前角对

刀具耐用度的影响呈“驼峰型”,它的峰顶前角是耐用度最高的前角;

主偏角减小,使刀尖圆弧半径增大,增加了刀具强度和改善了散

热条件,所以刀具耐用度增大,允许切削速度也提高。

3-8刀具切削部分材料应具备哪些性能?涂层刀具有哪些优点?有

几种涂层材料,它们各有何特点?

性能:(1)硬度和耐磨性

(2)强度和韧性

(3)耐热性

(4)导热性和耐热冲击性

(5)抗粘结性

(6)化学稳定性

(7)良好的工艺性和经济性

涂层刀具的镀膜可以防止切屑和刀具直接接触,减小摩擦,降低

各种机械热应力。使用涂层刀,可缩短切削时间,降低成本,减少换

刀次数,提高加工精度,且刀具寿命长。涂层刀具可减少或取消切削

液的使用。它办好地解决了材料硬度及耐磨性与强度及韧性的矛盾。

常用的涂层材料有TiN、TiCN、TiAiN和超硬材料涂层。

3-11什么叫相对加工性指标?用材料的哪些性能高低来衡量切削

加工性好坏?

以切削正火状态45钢的60cV作为基准,而把其它各种材料的

60cV同它相比,

比值rk称为材料的相对加工性。即60(60)j

crcVkV。用材料的刀具耐用度指标、切削力、切削温度指标、

加工表面质量指标及断屑难易程度指标来衡量切削加工性的好坏。

4-1简述车削加工的工艺范围。

答:车削加工的工艺范围包括:车外圆、车端面、车槽、切断、

钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、车内外圆锥面、车螺纹、车成形面、

滚花、攻丝、车台阶等。4-2简述车床的类型及各自的特点。

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