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浅谈预应力混凝土管桩的施工

预应力混凝土管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩），下面我们谈论一下高强度预应力混凝土管桩的施工。

一、场区总布置

为保证工地安全文明施工，场地按“三通一平”要求交付后，按照施工平面布置图，对现场进行统筹安排，合理安排工作区和生活区。现场场地要求的坡度不得大于1/100，地耐力应不小于140kN/m2。当桩机上坡时，坡度应控制在10%。

二、技术准备

1、要仔细阅读工程地质报告，了解场地的地质情况。2、复核建设单位提供的测量基线和水准基点，根据基线和基点引测若干个控制点，进行闭合检查，控制点和水准基点应设在不受施工影响的位置，并妥善保护。3、做好技术交底和安全交底。4、组织施工图会审、会审纪要及施工图等应作为施工依据列入工程档案。5、组织施工人员认真熟悉施工组织设计。

三、与相关单位的协调

1、与业主单位的协调。为保证施工进早展开，进场后积极与业主、总包单位相关部门联系，主要就占地、用电、用水、场地平整等问题逐一落实。施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳有关单位对质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。

2、与设计单位的协调。中标后，通过驻场监理、甲方代表，及时与设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计。

3、与监理工程师的协调。充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好施工现场管理及资料整理工作。

四、主要施工步骤

1、布设测量控制系统。根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，自检结束后并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。

2、定位放线。根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位要用小木桩或短钢筋作为标记，顶端不超出地面，并用红色的线绳拴住。凡测放桩位后，应设保护标志，不允许人员及车辆随意进入。

3、桩机就位。桩机移至打桩位置，将桩机调平，并使桩的中心对正桩位中心。

4、竖桩与插桩。以桩位钢筋为中心，划出和桩同等大小的圆，将管桩的周边对准这个圆的周边后放下桩，管桩的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

5、垂直度控制。当桩端进入土层300～500mm后，同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，修正校核桩的垂直度，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%。不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

6、打桩

（1）现场记录员对打桩过程进行全程测量，以保证桩的垂直度。（2）打桩：桩准确就位后，启动桩机，开始打桩。（3）遇下列情况之一时应暂停施打，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：a桩身混凝土剥落、破碎；b桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；c按设计图上要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；d单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计要求。（4）本工程在压桩过程中认真记好记录，以判断桩的质量和承载力，当桩突然下沉时，应停机对照地质资料进行分析，看是否碰到障碍物，或产生断桩等情况。无特殊情况，施工中要保持连续打桩，尽量避免中断时间过长。

7、送桩

（1）送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。

8、停锤标准：桩顶达到设计标高。

9、截桩。桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。桩顶标高偏差不得大于±5cm。

五、常见质量问题与防治措施

1、桩身断裂

a现象：在打桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂。

b预防措施：①施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。②加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）不宜使用。③在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。④桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

2桩位偏移

a现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

b预防措施：①压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定不得使用。②在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。③采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

3、沉桩达不到设计标高

a现象：沉桩贯