混凝土冬季施工技术措施.pdfVIP

混凝土冬季施工技术措施

混凝土在冬季施工时，由于气温较低，会给施工带来一系列的问题，

如混凝土强度增长缓慢、混凝土受冻破坏等。为了保证混凝土工程的

质量和进度，需要采取一系列有效的技术措施。

一、施工前的准备工作

1、技术准备

熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的冬季施工方案。

对施工人员进行技术交底，明确冬季施工的技术要求和注意事项。

2、材料准备

优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于

425级。

选用级配良好、质地坚硬的骨料，避免使用含有冰、雪、冻块及易

冻裂的矿物质的骨料。

准备好足够的保温材料，如草帘、棉被、塑料薄膜等。

3、现场准备

做好施工现场的排水工作，防止积水结冰。

搭建暖棚、锅炉房等保温设施。

二、混凝土的配合比设计

1、降低水灰比

减少混凝土中的用水量，以降低混凝土的冰点，提高混凝土的抗冻

性。

2、掺入外加剂

适量掺入早强剂、防冻剂等外加剂，以缩短混凝土的凝结时间，提

高早期强度。

3、调整骨料用量

适当增加骨料的用量，以提高混凝土的体积稳定性和抗冻性。

三、混凝土的搅拌与运输

1、搅拌

搅拌站应设置在暖棚内，保证搅拌时的环境温度不低于10℃。

优先采用加热水的方法来提高混凝土的拌合物温度，水温不宜超过

80℃。

当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热，但加热温度不应

超过60℃。

搅拌时间应比常温时延长50%左右，以保证混凝土搅拌均匀。

2、运输

选择保温性能好的运输车辆，并在车厢上覆盖保温材料。

尽量缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中的热量损失。

四、混凝土的浇筑

1、浇筑前的准备

清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

对浇筑部位进行预热，使其温度不低于5℃。

2、浇筑方法

分层浇筑，每层厚度不宜超过40cm，以利于混凝土的振捣和热量

散发。

连续浇筑，尽量减少施工缝的留置。

3、振捣

采用机械振捣，振捣时间应适当延长，以保证混凝土的密实性。

五、混凝土的养护

1、蓄热法养护

在混凝土表面覆盖保温材料，如草帘、棉被等，利用混凝土自身散

发的热量进行养护。

2、暖棚法养护

在混凝土浇筑部位搭建暖棚，棚内设置加热设备，保持棚内温度不

低于5℃。

3、蒸汽养护

利用蒸汽对混凝土进行养护，但应控制蒸汽的温度和湿度，避免混

凝土表面出现裂缝。

六、混凝土的拆模

1、拆模时间

根据混凝土的强度和环境温度确定拆模时间，一般当混凝土强度达

到设计强度的40%以上时方可拆模。

当环境温度低于0℃时，应待混凝土冷却至5℃以下后方可拆模。

2、拆模后的处理

拆模后应立即对混凝土表面进行覆盖保温，防止混凝土受冻。

七、质量控制

1、温度监测

对混凝土的原材料、搅拌、运输、浇筑和养护过程中的温度进行监

测，做好记录。

2、强度检测

按照规定的时间和方法对混凝土进行强度检测，确保混凝土的质量

符合要求。

总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的技术措施，从施工前的准

备到施工过程中的各个环节，都要严格控制，以保证混凝土工程的质

量和进度。同时，要根据具体的工程情况和环境条件，选择合适的施

工方法和技术措施，确保冬季施工的顺利进行。