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塑胶件检验标准

1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。2适用范围本标准适用

于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。3职责IQC检查员负责按照本标准对相

关来料进行检验、测试。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺陷检查条件5.1

距离：肉眼与被测物距离30CM。5.2时间：10秒钟内确认缺陷。5.3角度：15-90度范围旋转。5.4照

明：60W日光灯下。5.5视力：1.0以上（含较正后）。6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所

有外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.喷涂均

匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.

喷涂层色差光泽均匀、光亮。6.1.2尺寸测量以下尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a.

五金槽的尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。6.1.3材质a.原材料

是符合相关设计要求。b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。6.1.4试装配a.

将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙

应均匀一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。6.2.2外观目

测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法7.1外观使用目

测法检查被检品的外观。7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B

面：塑壳底面。9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自

有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。10质量评

定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进

行抽样检查。10.2缺陷分类10.1A级来料附件一执行。10.2B级来料参照附件二执行。10.3C极来

按客户承认样品进行检验。塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验

与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。2、适用范围：本公司生产或加工

组装所需塑胶件产品皆适用之。3、定义：3.1缺点（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影

响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的

使用目的但影响产品的外观。4、职责：本规范由质量部负责制定和维护。5、作业内容5.1.1**公司

的组装产品的表面等级区分5.1.1.1A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表

面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。5.1.1.2C面：本体（面板）

及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的

外观表面。5.1.1.3B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。5.1.2

非**公司的组装产品的表面等级区分以客户要求或指定来区分表面等级。5.2须知5.2.1本规范如与

客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员

同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质工程师或最高主管审批为最终结果。5.2.3本规范中目视

条件为40W日光灯源下1.5米范围内。5.3缺点类型5.3.1尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在

公差范围内将被拒收，除非**同意。5.3.2塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构

不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性