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电镀⾃动⽣产线PLC控制课程设计完整版

电镀⾃动⽣产线PLC控制课程设计

标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

《电⽓与PLC控制系统设计》指导及任务书设计课题:电镀⾃动⽣产线PLC控制设计

专业建筑电⽓与智能化

学⽣姓名

班级

学号

指导教师

设计地点

起⾄时间

发放⽇期

电⽓⼯程学院

⽬录第⼀章概述

1.1电镀⼯艺的发展

1.2PLC-FX2N

第⼆章电镀⽣产线总体设计说明

2.1电镀⾃动⽣产线⽰意图

2.2电镀⾃动⽣产线控制要求

第三章控制系统设计说明

3.1主电路设计说明

3.2PLC输⼊输出接线图设计说明

3.3控制⾯板元件布置图的设计3.4梯形图设计说明

3.5操作控制设计说明

3.6主要电器元件选择说明

3.7元器件⽬录表

第四章设计⼩节

概述

1.1电镀⼯艺的发展

电镀⽣产作为⼀种传统产业⾃开始以来，⼏⼗年间有了极⼤的发展，从早期的纯⼿⼯作坊⽣产发展到今天的半⾃动甚⾄全⾃动

⽣产，电镀⼯业的进步巨⼤的，电镀产品的种类和电镀⼯艺的复杂程度也是发⽣了极⼤的变化，⼤道汽车、飞机，⼩到⽣活⽤

品⾦银⾸饰，各式各样的赣南⼯业产品都离不开电镀技术，电镀技术已发展形成⼀个重要的⼯程领域⼀个表⾯⼯程。

近年来随着⽣产的发展和不同产品⼯艺的特殊要求，电镀⽣产的⽣产过程在有些淋⾬显得相当复杂，有许多条流⽔线构成⼀套

完整的⽣产线，这就要各流⽔线之前能实现互联，因⽽PLC技术开始引⼊电镀。质量优秀的电镀产品不光需要好的电镀⼯艺和

镀液添加剂，还需要保证电镀产品按照电镀⼯艺流程运⾏以及电镀时间，这些都是决定电镀产品质量的重要因素。因此PLC的

引⼊尤为重要。

1.2PLC-FX2N

三菱FXPLC是⼩形化，⾼速度，⾼性能和所有⽅⾯都是相当FX系列中最⾼档次的超⼩程序装置，除输⼊出16～25点的独⽴⽤

途外，还可以适⽤于多个基本组件间的连接，模拟控制，定位控制等特殊⽤途，是⼀套可以满⾜多样化⼴泛需要的PLC。

特点-系统配置即固定⼜灵活；-编程简单；备有可，丰富的品种；令⼈放⼼的⾼性能；⾼速运算；使⽤于多种特殊⽤途；外部

机器通讯简单化；共同的外部设备。

2.1电镀⾃动⽣产线⽰意图

某电镀⾃动⽣产线如图2.1所⽰。在电镀⽣产线⼀侧（原位），将待加⼯零件装⼊吊蓝，并发出信号，专⽤⾏车便提升前进，

到规定的槽位⾃动下降，并停留⼀段时间（各槽停留时间预先按⼯艺设定）后⾃动提升，⾏⾄下⼀个电镀槽，完成电镀⼯艺规

定的每道⼯序后，⾃动返回原位，卸下电镀好的⼯件重新装料，进⼊下⼀个电镀循环。

图2.1

2.2电镀⾃动⽣产线控制要求

对于不同零件，其镀层要求不同，为了节省场地，适应批号⽣产需要，提⾼设备利⽤率，设备还要求电⽓控制系统有槽位选择

能⼒。

由于每个槽位之间的跨度较⼩，⾏车在前后运⾏停车时要有能耗制动，以保证准确停位。拖动情况：

电镀⾏车采⽤两台三相异步电动机分别控制⾏车的升降和进退，采⽤机械减速装置。

电动机数据（型号JYZ-12-4，P=0.81kw，I=2A,n=1410r/min，V=380V）

拖动控制要求:

①控制装置具有程序预选功能（按电镀⼯艺确定需停留2位），⼀旦程序选定，除装卸零件外，整个电镀⼯艺应能实现四种操

作⽅式。

(1)⾃动循环；（2）单周期；3）步进操作；（4）⼿动操作。

②前后运⾏和升降运⾏应能准确停位，前、后升降运⾏之间有互锁作⽤。

③该装置采⽤远距离操作台控制⾏车运动，要求有暂停控制功能。

④⾏车运⾏采⽤⾏程开关控制，并要求有过极限位置保护。主电路应有短路和过载保护。

⑤⾏车升降，进退采⽤能耗制动，升降电动机制动时间为3S，进退运动电动机制动时间为2S，1#~5#槽位的停留时间依次为

15S、17S、18S、19S、20S，原位装卸时间为20S。

第三章控制系统设计说明

3.1主电路设计说明

主电路分析:

电源开关QS为普通闸⼑开关或组合开关，⽤熔断器FU作为短路保护。2台电动机均采⽤热继电器FR作为过载保护，正反转由

接触器KM1~KM4控制。

进退电动机M1的能耗制动电源由控制变压器TC降压后整流，由制动接触器KM5接到电动机定⼦绕组上。

3.2PLC输⼊输出接线图设计说明

（1）确定输⼊设备

过限保护SQ7,原位SQ0，槽位选择S1，1#槽⾏程开关SQ1槽位选择S2,2#槽⾏程开关SQ2，槽位选择S3，3#槽⾏程开

关SQ3槽位选择S4,4#槽⾏程开关SQ4，槽位选择S5，5#槽⾏程开关SQ5