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桥梁工程-钢套箱施工技术方案
5.1方案说明
承台套箱以钻孔灌注桩钢护筒为承重体系，在钢护筒插打完成后，以统一标
高在钢护筒上焊接平联与承重牛腿，牛腿作为套箱底板主龙骨的承重结构。在主
龙骨上安装次龙骨及面板等，将其作为钻孔平台。
待钻孔灌注桩施工完成后，主龙骨上吊点位置开预留口，便于安装吊点，其
余部位进行简单整平修复，即可作为套箱底板。
套箱侧板采用工厂分块制作，集中运输的加工方法。钢套箱现场拼装完成后，
安装下放系统，包括内支撑、下放吊点等，同时割除套箱周边部分钻孔平台，下
放系统安装完成后，将套箱整体提升50cm，割除钢护筒剩余平联与承重牛腿，
由于套箱总重约200t，套箱下放采用人工配合手摇千斤顶整体下放；在套箱入水
前停止下放，检查各个吊点下放距离与平面位置，套箱位置无偏差且各个吊点下
放距离调整一致后开始入水；套箱每下放5个行程后对所有吊点的下放距离进行
调整，直至套箱下放到位；套箱下放到位后，对套箱平面及空间位置进行测量检
查，检验合格后，根据图纸设计位置安装锁定装置，完成套箱下放。
图5.1类似钢套箱下放
5.2施工工艺流程
钢套箱设计
钢套箱加工、预拼、运
钻孔平台检修测量放样护筒顶口加强
套箱侧板安装安装接长钢管桩
隔仓板、内支撑安装安装吊点承重贝雷梁
下放系统安装安装吊点扁担梁
套箱纠偏定位
套箱提升
拆除护筒间平联及牛腿
套箱整体下放
套箱位置调整
钢套箱锁定
底板封堵、清淤
封底混凝土浇筑
套箱体系转换
图5.2钢套箱施工工艺流程图
5.3套箱加工
5.3.1套箱加工工艺流程图
材料进场
材料加工
侧板分块加工
底板修复
套箱侧板预拼装
侧板编号
分块运至施工现场
图5.3.1套箱加工工艺流程图
5.3.2底侧板加工
（1）底板加工
为加快工序转换效率，提高施工功效，我项目将原钻孔平台顶板用于钢套箱
的底板。在钻孔灌注桩施工完成后，对钻孔平台面板进行修复更换后即可做为套
箱底板。原钻孔平台顶板是按照套箱底板受力形式进行设计的，采用2I40a纵梁
作为主龙骨，I14作为次龙骨，次龙骨间采用∠75×50×6加强。次龙骨上满铺6mm
厚花纹钢板。整个钻孔平台采用钢护筒作为承重系统，其主龙骨直接搁置在钢护
筒牛腿上。
（2）侧板
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