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SPHC表面凹坑缺陷分析1钢铁研究院炼钢连铸研究室2013年5月24日
凹坑缺陷形貌DS侧2（距尾部170米,靠近DS侧）
凹坑表面成分分析3
凹坑表面4
无凹坑处表面5
凹坑剖面成分分析6
凹坑剖面成分分析7
凹坑缺陷处组织（凹坑深约0.5mm）8
凹坑缺陷形貌距边部~150mm长130mm,宽14mm深0.5-0.6mm9
10凹坑底部成分分析
结疤剥落界面成分分析11
钙处理后夹杂物的形貌与成分元素重量原子百分比百分比OK50.0563.34AlK47.8435.89FeK2.110.7712元素重量原子百分比百分比AlK3.604.05SK33.4231.69CaK38.2929.04FeK13.737.48凹坑形成原因分析夹杂物？
覆盖剂和保护渣的成分名称SiO2Al2O3MgOCaONa2O覆盖剂（使用前）2.7237.636.1752.05覆盖剂（使用7炉后）21.2228.9611.1537.51保护渣（沙钢）33.247.670.9931.857.60保护渣（武钢）34.146.302.7231.867.72凹坑形成原因分析13保护渣or覆盖剂？
凹坑形成原因分析使用前3CaO·Al2O349%12CaO·7Al2O319%CaCO3·MgCO332%使用后2CaO·Al2O3·SiO285%CaO4.90%MgO10.10%14使用前后覆盖剂的物相
在开浇或换包时,中间包液面较低,容易造成中间包卷渣而带到结晶器中； 钢水中S含量较高时,中间包覆盖剂中CaO与[S]发生反应: (CaO)+[S]=(CaS)+[O]15中间包流场示意图
当水口发生结瘤时,上回流容易导致结晶器表面卷渣,轧制后形成翘皮缺陷； 当发生中间包卷渣时,渣会随下回流向下冲入结晶器,形成连铸坯内部缺陷。16结晶器流场示意图
凹坑形成示意图17
凹坑和结疤缺陷形成原因推测:18 是由中间包覆盖剂卷入钢液造成的，卷入后位于连铸坯较深位置。在轧制过程中，卷入的覆盖剂与基体变形不一致，逐渐在基体中形成分层。 轧制后期覆盖剂层逐渐露出带材表面，形成结疤缺陷；结疤上层脱落则形成凹坑缺陷。改善措施: 开展中间包流场模拟，根据模拟结果优化中间包设计，减少中间包卷渣进入结晶器； 开浇或换包时避免中包中钢水液面过低，引起卷渣现象。
SteelmakingCastingGroup,IRIS19谢 谢!
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