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柴油发电机组安装施工方案

本文介绍了柴油发电机组的安装施工方案，包括设备及材

料要求、主要机具、作业条件、操作工艺等内容。

设备及材料要求方面，要求型钢符合设计要求且无锈蚀，

螺栓采用镀锌，并配有平垫圈和弹簧垫，导线和电缆要有合格

证，其他材料包括绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器

油、润滑油、清洗剂、氧气和乙炔。

主要机具包括汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、

绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、

油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板挫、榔头、钢板尺、圆钢套

丝板、电焊机、气焊工具、真空泵、油桶和撬杠等。测试机具

包括塞尺、水准仪、水平尺、转速表、兆欧表、相序表、万用

表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计和水电阻等。

作业条件包括有完整的施工图和技术资料，土建工程基本

完成并封闭好门窗，室外安装的柴油发电机组应有防雨措施，

基础、地脚螺栓孔、沟道和电缆管线的位置应符合设计要求，

安装场地要清理干净且道路畅通。

操作工艺包括基础验收、设备开箱检验、机组安装和燃料

系统的安装。机组安装可采用吊车作业或滚杠方式，注意减震

器的安装和固定。燃料系统的安装要符合设计要求。

供油系统由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路

构成。当储油罐位置低于机组油泵吸程或高于油门所能承受的

压力时，必须采用日用油箱。日用油箱上有液位显示及浮子开

关（自动供油箱装备）。油泵系统的安装需参照水系统设备的

安装规范要求。

排烟系统一般由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组

成。导风罩应按设计要求固定在墙壁上。随机法兰与排烟管焊

接，焊接时注意法兰之间的配对关系。根据消声器及排烟管的

大小和安装高度，配置相应的套箍。用螺栓将消声器、弯头、

垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处密封良好。

水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密

封性。排烟管外围包裹一层保温材料。柴油发电机组与排烟管

之间的连接常规使用波纹管。所有排烟管的管道重量不允许压

在波纹管上，波纹管应保持自由状态。

通风系统的安装需将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，用水

泥护牢，待干燥后装配。安装进风口百叶或风阀用螺栓固定。

通风管道的安装详见相关工艺标准。

排风系统的安装需测量机组的排风口的坐标位置尺寸，计

算排风口的有关尺寸，预埋排风口。安装排风机、中间过度体、

软连接、排风口，有关工艺标准见相关专业。

冷却水系统的安装需核对水冷柴油发电机组的热交换器的

进、出水口，与带压的冷却水源压力方向一致，连接进水管和

出水管。冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管

隔离。

按产品技术文件要求进蓄电池充液（免维护蓄电池除外），

充电。柴油发电机组的柴油机需空载试运行，经检查无油、水

泄漏，且机械运转平稳，转速自动或手动符合要求。柴油机空

载试运行合格，做发电机空载试验。

试运行前需准备工作，包括发电机容量满足负荷要求，机

房留有用于机组维护的足够空间，机房地势不受雨水的侵入，

所有操作人员必须熟悉操作规程，所有操作人员掌握安全性方

法措施，检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好，检查

通风系统和废气排放系统连接是否良好，灌注润滑油、冷却剂

和燃料，检查润滑系统的渗漏情况，检查燃料系统的渗漏情况。

发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查。

按照主控项目中的附表进行柴油发电机组的试验检查，包

括定子电路、转子电路、励磁电路等项目，并记录检查结果。

最好在厂家的监督下进行检查，或由厂家直接完成。

根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线

是否与图纸一致。

发电机组空载试运行步骤如下：

1.断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；

2.将机组控制屏的控制开关打到“手动”位置，按启动按钮；

3.检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，如

果不在，进行适当调整；

4.检查机油压力表。

如果以上一切正常，可以接着进行正常停车和紧急停车试

验。

发电机组带载试验步骤如下：

1.在发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，

按“机组加载”按钮，先进行假性负载（水电阻）试验运行合格

后，再由机组向负载供电；

2.检查发电机运行是否稳定，频率、电压、电流、功率是

否保持额定值