物资质量保证体系措施方案.pdfVIP

物资质量保证体系措施方案

一、质量体系

本公司把自己的质量保证体系贯彻在如下过程中：设计过程，文

件控制过程、原材料采购控制、生产过程控制、产品检验和试验过程

中。

二、制造中质量保证措施

我方保证货物是全新、未使用过的，并完全符合合同规定的质量、

规格和性能的要求。我方并保证其货物在正确安装、正常运转和保养

的条件下，在其使用寿命内具有满意的性能。

如果由于我方的设计错误、制造不良、用材不当、组装不当等，

使材料在现场出现缺陷或损坏时，由我方及时自费到现场进行免费修

理或更换。

三、阀门质量保证计划

1、本公司质量方针：品质为先，顾客至上，持续改进，和谐发

展

2、本公司质量目标：零部件抽检合格率100%，成品抽检合格率

100%，产品出厂合格率100%，顾客满意度95%，合同履约率100%。

三、产品质量控制过程

1、设计阶段

1.1技术开发公司严格按照《设计和开发控制程序》的要求，针

对合同及技术协议的内容进行转化设计。对合同技术协议中有异议的

问题及时通报销售公司与顾客联系，协商处理，保证设计输出的技术

文件的正确性和完整性以及与合同要求的符合性。

1.2技术开发公司根据设计零部件的质量重要程度编制“分级表”，

确定关键工艺参数。

1.3生产车间在技术开发公司的组织下根据设计文件进行工艺策

划，编制工艺文件，并组织进行评审。

1.4对设计及工艺在评审过程中提出的问题及时研究，并及时进

行必要的技术文件更改，对应与顾客协商的问题，及时通过销售公司

协调解决。

1.5质量管理部根据合同要求和设计文件编制产品“检验试验大

纲”，确定检验项目及检验方法，确保产品检验和试验的顺利进行，

并结合图样、工艺及合同要求，编制质量计划，提供给顾客，并作为

产品“检验大纲”，制定“检验记录”的格式，以便记录。

1.6销售公司配合技术开发公司、生产车间、质量管理部，充分

理解合同和技术协议对产品技术、质量的规定要求，加强与顾客的沟

通、联系与协商，处理好供需双方对合同执行的不同理解和存在的问

题。

2、原材料采购阶段

2.1生产管理部严格按照《生产管理规定》和合同规定的进度要

求编制“生产作业计划”，组织生产，合理调配生产资源，确保交货

进度。

2.2物资供应公司严格按照《产品采购控制程序》制定采购计划。

按采购计划实施原材料、外协件及标准件等的采购，要求在合格供方

采购。采购物资经检验合格方可入库、发放、投入生产使用。

2.3质量管理部按“生产作业计划”和《计量器具检测设备及仪

器的控制准则》的要求对检验和试验所需的计量器具、仪表设备等进

行校准，保证检验和试验设备满足检测要求。

2.4生产车间根据技术文件，准备工装、刀具及其他辅助物质，

配备齐全。做好图纸、工艺文件的消化理解，对可能出现的技术问题、

技术难关，及时与技术中心开发公司反馈信息，得以解决，确定最优

的工艺方案。

3、生产制造阶段

3.1相关车间严格执行《生产管理规定》和“生产作业计划”，

按质量管理部下发的“质量计划”，严格进行质量控制，并做好生产

记录。

3.2质量管理部严格按《产品监测和测量准则》的要求，从原材

料、毛坯件、配套件及加工件进行检验和试验，严格把关，不合格不

转序，同时做好检验的状态标识。

3.3生产过程中产生的不合格品，严格按照《不合格品控制程序》

控制，认真做好不合格品的标识、评审、处置及处置后的复检工作、

对废品和未处置的不合格品，要做好隔离，防止误用不合格品。对让

步接收的产品办理批准手续。对关键件的关键项必要时征得顾客同意，

方可让步使用。

3.4质量管理部对生产过程的实施进行监督见证，对关键件和主

要件进行考核，做好“主要件项记录”。

3.5阀门装配按图纸及工艺要求进行组装，控制各零部件相对尺

寸、直线度、同轴度等偏差要求。

4、成品压力试验阶段

质量管理部按《产品临视和测量准则》和合同的要求，按设计图

纸对成品进行检验，整理好整机所有的质量记录，并认真审查，做出

整机和关键件的检验结论。

5、按照《产品包装和防护控制程序》对产品进行包装和防护，

包装时，根据合同要求提供相关质量证明文件等。

6、质量控制过程中的文件控制

按照《文件控制程序》的要求进行