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我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系

摘要

在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,

无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土

结构的25%~35%,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。

关键词高层混凝土结构模板体系

80年代以来,我国各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增,模板的需

要量也剧增。在以钢代木方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,

促进了模板工程的技术进步。

90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑和超高层建筑大量

兴建,大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展,要求我国建筑施工

技术必须有很大改进。采用先进模板、脚手架体系,才能满足现代建筑工程施工的

要求,因而不断引进国外先进模板、脚手架体系,并研制开发了各种新型模板和脚手

架。

1994年新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10

项新技术之一以来,新型模板的研究开发和推广应用工作取得了重大进展。

1.国内当前的模板体系

1.1竖向模板主流体系的形成

10年前竖向模板以小钢模板为主。为了节省人工,提高施工速度,加强对塔吊

的综合利用,开始发展组合式大模板。发展前期,为降低组合模板的重量和成本,钢

框竹胶板发展迅猛。后期由于竹胶合板厂家对竹胶合板片面追求利益,产品质量日

益下降。再加上竹胶合板使用前必须经过裁剪,而国内的防水封胶技术又落后,板材

很难满足实现不同项目的周转和多次运输或长期贮存的要求。一般情况下,竖向结

构所需的模板周转次数往往是水平结构模板的6~9倍,竖向模板在项目内所需的周

转次数也超过40次。施工过程中,不可能有足够的时间来等待更换或修理面板,加

上竹胶板尺寸误差过大,因此,钢框竹胶合板逐渐退出了主流竖向模板市场。全钢组

合大模板成为现在市场的主流体系。

1.2水平模板体系的发展困难

水平模板体系发展至今仍难以工具化,原因如下:对于一般的10~20层建筑物,

水平模板(梁、楼板)的周转使用次数是4~8次,这正好符合一般质量的多层板的实

际周转次数;又因水平模板的拆除一般靠工人手工拆除,要求模板轻质,所以目前国

内主要采用的是竹木多层板体系(欧美采用的是铝木结合)。另外,国内密集的梁柱

体系不利于其工具化发展。尤其是,把模板接缝痕迹作为质量缺陷更增加了标准

化、工具化的困难。

2.模板在高层建筑施工中的特点

2.1高层建筑体型庞大,平面设计灵活多变

目前,高层建筑结构体系有框架体系、框剪体系、剪力墙体系等。不同的结

构体系有一种或几种模板设计方法。比如就剪力墙体系而言,模板体系可使用组合

钢模板、大模板、滑模、爬模等。但究竟使用哪一种施工方案,就必须从速度、费

用、质量以及施工组织管理等许多方面进行综合评价。

2.2高层建筑结构施工,支模工序占用时间最长

如剪力墙结构采用大模板施工,每个施工段支模时间比绑扎钢筋和浇筑砼时

间都长。若采用组合钢模板则占用更长的时间。滑模施工速度快,竖向结构可连续

施工,而水平结构支模时间较长。所以,无论采用哪一种模板体系,施工进度计划

都是由支模工序制约的。

2.3高层建筑模板工程量大,耗用较多的设备资金

例如对16~18层的全现浇剪力墙工程,标准层面积700m2左右,若采用大模

板施工,耗

钢量为70~120t,投资需54万余元。采用滑模施工,需千斤顶约350个,二

套控制台及油路系统,提升架及模板耗钢量约60~70t,总投资50万余元。这表明

高层建筑施中工模板费用比重较大。

3.高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系及特点、适用范围

目前,国内高层现浇混凝土结构施工中,在使用定型组合模板的同时,也有相当

一部分高层建筑使用大型工具式模板(专用模板)和永久性模板。

3.1组合式钢(钢-木、竹)模板

3.1.1组合式钢(钢-木、竹)模板的组成

组合式钢(钢-木、竹)模板由平面模板、转角模板、连接件组成。

1)平面模板肋高55mm,宽度以150mm为基础,按50晋级,长度以450mm为基础,

按150晋级。

宽度有100,