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外墙干挂石材工程施工技术标准

5.1施工准备

5.1.1材料要求：

1金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合

设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。

2石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关

规定。如需进行石板外防护处理已完成。

石板加工应符合下列规定：

石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度按设计标准。

3其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈

钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：

应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘

剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。

5.1.2主要机具：

1施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤

子等。

5.1.3作业条件：

1电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。

2结构工程通过质量监督站检查验收合格。

3结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。

4作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质

检中心鉴定合格。

5楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。具体要求如下：

1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。

2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。

3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。

4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，

减小剔凿量。

6向全体施工人员交底。

5.2施工工艺

5.2.1工艺流程：

测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安

装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安

装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验

收。

5.2.2操作工艺及质量控制：

1电动吊篮搭设：

电动吊篮作为施工用临时设施，其安装是否合格将直接影响操作人员的人身安全及

工程进度的质量，因此电动吊篮必须符合建筑工程施工安全操作规程和中华人民共和国高处

作业吊篮标准。

2测量定位：

(1)、水平点以各楼层50线为基准；竖向以原主体结构轴线为基准。

(2)、先在首层测量，并使主体结构四周水平点交圈，然后用50米钢卷尺按每二层高作

水平点直至顶部。

(3)、因主体结构为框架剪力墙结构，为清除结构偏差对石材干挂板度的影响，在挂板

放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量。根据测量结果，确定出干挂板基准面，并在建筑

物的各转角处设铁件拉控制线，以确保挂板立面的平整及整个建筑物的挂板面交圈。控制点

的建立，水平方向仍以各层的建筑标高为基准线，垂直方向以纵轴线为基准线，根据测量结

果，产生累计误差至建筑物两端。

3钢结构安装：

(1)、铁板连接件布置与安装：

1)连接件布置时，按图纸设计要求，在主体结构上弹横纵定位线，要求两块铁板之间

的中心距离，垂直方向不得大于4.0m，水平方向不得大于1.3m。连接件位置确定后，用电

锤在主体结构上按铁板原留孔位置钻直径为14mm圆孔，孔深为140mm，然后用气筒将孔

内灰尘清理干净，并将药栓的药液按比例注入孔内，再将M12×160螺杆缓旋入孔中，把热

镀锌200*300*8预埋件穿到螺杆中，待药液凝固后进行拉拔试验，合格后安装铁板连接件，

安装时，连接件表面要垂直平整，并将药栓螺帽拧紧。

2)遇墙体为自保温砌块砌筑位置，采用M12×280加长螺杆穿墙固定。

3)药栓安装前一定要将孔内的灰尘用气筒清理干净后，填充药液，药液要填满后将螺

杆缓慢旋入孔内，使螺杆受药均匀。同时一定要等满足到10分钟—2小时凝固