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《公差配合与技术测量》教案
教案编号:12
课题名称
项目五典型零件的检测
任务一轴类零件的技术测量
课型
新授
课时
12
教学目标
素质目标
具有执着专注、团结协作的精神。
知识目标
1.知道轴类零件的使用技术要求。
2.明确轴类零件技术测量的内容和测量器具的选用。
3.掌握轴类零件的技术测量方法。
能力目标
能够正确运用轴类零件的检测方法,测量出工件的各项误差,判据合格性。
教学重点
1.学会轴类零件的技术测量方法。
2.熟练、准确的使用测量器具测量轴类零件的的各项误差,并进行读数。
教学难点
测量器具的读数方法
教学手段
外径千分尺、内径百分表、表面粗糙度仪等实物、工件实物、PPT、投影等多媒体设备
教学方法
讲授法、直观演示法
教学过程
教学流程
教学内容
教学活动
备注
教师
学生
第一环节
任务导入
右图所示是一根在线生产后轴零件图。
第二环节
知识链接
本任务要求学生学习下面知识链接的内容,掌握轴类零件的使用技术要求和检测方法后,对加工后后轴的线性尺寸偏差、几何形状公差、位置公差和表面粗糙度误差进行检测。
一、轴类零件的使用技术要求
1.尺寸精度:主要包括直径和长度尺寸等。轴颈分为两类:一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,尺寸精度要求较高,一样为IT5-IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,常为IT6-IT9。
教师:布置任务。
学生:跟着老师思路思考,结合自身实际,列举出加工工件时导致废品的原因?从而导出重要原因之一--工件尺寸测量的重要性,并引出课题--轴类零件的技术测量
教学流程
教学内容
教学活动
备注
教师
学生
第三环节
任务实施
2.几何形状精度:主要包括圆度、圆柱度、直线度、平面度等。
3.彼此位置精度:主要包括同轴度、平行度、垂直度、对称度、径向圆跳动、端面圆跳动、径向全跳动、端面全跳动等。
4.表面粗糙度精度:轴的加工表面都有粗糙度的要求,依照加工的可能性和经济性来确定。
二、轴类零件技术测量的内容
1.线性尺寸偏差
2.几何形状公差
3.位置公差
4.表面粗糙度误差
三、轴类零件技术测量器具的选用
1.外径千分尺
2.内径百分表
3.表面粗糙度仪
测量实训※重点
四、轴类零件的技术测量
1.轴类零件外径尺寸的检测
(1)检测前准备工作
①根据阶梯轴零件两端外径尺寸选择选用量程为0-25的外径千分尺;
②如图所示,对千分尺进行校对千分尺,对准零线,如图所示;25-50的用样棒校对零线,如图所示。
③使用前,应把千分尺的两个测量面面揩干净,转动小端的测量装置,使两测砧面接触,接触面上应没有间隙和漏光现象,同时微分筒和固定套简要对准零位。以及把零件的测量表面揩干净。
(2)工件检测中
老师:实物配合投影多媒体PPT直观性展示讲解,提问学生回答。
学生:认真观察老师演示
教师:讲解轴类零件的四个测量项目,然后让学生逐一掌握。
学生:通过实际测量
教学流程
教学内容
教学活动
备注
教师
学生
教学流程
=1\*GB3①外径千分尺测量轴线应与工件被测长度方向一致,不要歪斜着测量。
=2\*GB3②当转动微分筒带动活动测头接近被测工件时,一定要改用测力装置旋转接触被测工件,不能直接旋转微分筒测量工件。
=3\*GB3③读数时视线应与尺身表面垂直,避免产生视觉误差。
=4\*GB3④在轴的三处处不同截面、两个个方向测量,如图所示,记下读数;
(3)数据处理
轴类零件外径尺寸的检测,将测量原始数据填入下表内,做合格性判定。
零件检测报告单
测量位置
I-I
II-II
Ⅲ-Ⅲ
测量
方向
A-A′
B-B′
零件允许误差(um)
实际测得的偏差(um)
被测零件是否合格
上偏差
-0.016
最大
最小
下偏差
-0.034
最大
最小
2.轴类零件几何形状公差(圆度)的检测;
(1)检测前准备工作
①根据形状公差要求选用百分表;
②百分表使用时,测量头与被测表面接触时测量杆应有一定的预压量,一般为0.3~0.5mm,使保持一定初始预紧力,以提示值的稳定性。
③百分表测量前,转动表盘使指针正好指在表盘的零线上。
教学内容
教师:讲解轴类零件的四个测量项目,然后让学生逐一掌握。
学生:通过实际测量
教师活动
备注
教师
学生
(2)检测中
①检测方法和步骤
测量平面时,测量杆要与被测表面垂直,测量圆柱工件时,测量杆的轴线应与工件直径方向垂直,不能测量表面粗糙的毛坯工件,如下图所示。
②在轴的三处处不同截面,两个方向测量,如图所示,记下读数。
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