机耕路工程施工方案与技术措施13.docx

机耕路工程施工方案与技术措施

一、施工工艺流程

施工准备→测量放线→清基→路床碾压→水泥稳定砂砾基层摊铺和路肩填筑→砼路面浇筑→报验。

二、测量放线

1.按照设计图纸对道路进行放线，并打桩、拉线做出标记。

2.施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。

三、清基

施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。将树根和垃圾全部清除的。

施工时土基如为腐质土或淤泥等软弱地基时，应对土基进行处理。如遇换填基底地下水丰富或涌水现象，则填筑土毛石前应首先做好施工排水工作，以确保质量，防止路基在今后使用过程中发生较大的沉降和变形，这是保证路面具有良好平整度的重要环节。当填方基底为耕值土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。

四、路床碾压

1.碾压试验段

开工前，选择试验段，对压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的含水量等进行试验。绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线，确定施工最佳参数，并把试验结果以书面形式报告监理工程师审批，作为实施性施工指导参数。

2.路床碾压

对路床进行碾压是确保路基具有足够强度和稳定性的重要措施，是影响路基施工质量的关键环节之一。根据工程质量与施工进度要求、填土工程性质等因素，严格控制在最佳含水量下压实。拟调拨、投入足够数量和种类的碾压机械用于本工程的施工，以确保质量和提前工期。

当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压，局部区域辅助小型夯实机具进行压实。结构物处回填土分层压实后随机抽检压实度，压实度不低于设计要求的规定。采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

五、水稳碎石基层铺筑

本合同段的水泥稳定碎石基层采用WCQ-500型的稳定土搅拌设备。

（一）试验段施工

施工前，按照设计给定的结合料剂量和选择的集料，进行组成设计与试验，求得最大干容重和最佳含水量，提出各种混合料的施工配合比。同时根据摊铺碾压的厚度，修筑一试验路段，以确定施工机械组合、松铺系数、碾压遍数、碾压速度及合适的铺筑长度等。

（二）施工方法

1.准备下承层

基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的合格高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。

2.测量放样

恢复中线桩，并在两侧边缘设感应线，标出基层边缘的松铺高程和设计高程。

3.厂拌基层混合料

集中拌合要点。配料准确；含水量略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌合均匀。

4.调试

在正式拌制基层混合料之前，先调试设备，使拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定的要求。原料的颗粒组成发生变化时，相应调整。

5.运输

运输设备采用大体积自卸车运输，维修好运料道路、维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

6.摊铺混合料

采用摊铺机摊铺混合料。摊铺的松铺厚度考虑松铺系数(一般为1.30～1.35)，按标高摊铺均匀。

7.整型

混合料摊铺均匀后，用轮胎式压路机快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。整平过程中，对于局部的低洼处，用齿耙将其表面5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再整型1次。

8.碾压

机械摊铺整型后用12t内燃压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，按由边到中、由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内碾压至规定要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。一般碾压3～5遍。压实厚度与压路机和下承层情况相适应，保证压实层全厚均达到压实度要求，压实厚度经过试验确定，并经监理工程师认定。

9.接缝和调头处理

在已完成的稳定料末端挖一条横贯全路宽，长约30cm的槽，直挖到下承层顶面，将方木放在槽内，并紧靠已完成的稳定材料，以防止下次施工时破坏。

（三）养生

保湿养生，养生期不小于7天。养生在碾压结束压实度检验合格后立即进行，在7天的养生期内或在面层摊铺前，稳定层上不准通车，洒水设备例外，但行驶速度不超过15km/h，同时不急刹车。当养生强度达到标准要求后，立即铺筑上基层。

六、路肩填筑

（一）施工准备工作

1.测量放样:根据技术规定，首先对测量控制点，如导线点，水准点等进行复测，与设计提供的结果进行对比，若能符合精度要求，即采用其成果，并进行桩点的加密和保护工作，以满足施工放样的精度要求，若发现桩标志不足，不稳定，被移动或精度不能满足施工要求时，则一方面与设计代表、监理联系，另一方面在原控制点的基础上进行加密，增设控制点。

2.路肩填筑材料准备:填料选取附近符合要求的风化砂。

3.选择适宜的填筑材料，作好试验，并经监理工程师认可。

（