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压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书

1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中

焊缝的无损检测（以下简称检测）。

1.2本规程适用的检测方法包括：

1.2.1射线检测（RT）；

1.2.2超声波检测（UT）

1.2.3磁粉检测（MT）；

1.2.4渗透检测（PT）。

1.3实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单

位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准

的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。

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1.4本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并

结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，

应以这些标准的规定为准。iRHF0。

1.5无损检测工作的管理

1.5.1无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测

责任工程师的监督检查。

1.5.2凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测

时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。Yzf9E。

1.5.3检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有

关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程

师审核批准后，发至检测人员执行。atgIE。

1.5.4检测实施

1.5.4.1检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求

由检测负责人及时安排检测任务。

1.5.4.2如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员

有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理。

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1.5.4.3检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺

的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原

始记录。Mpwro。

1.5.4.4检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须

考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关

委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，

同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。r2zaU。

1.5.4.5返修后需要复查的部位，同样要按本规程1.3和

1.4有关规定进行。

1.5.5扩检、返修、复检

1.5.5.1凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行

扩探。

1.5.5.2返修复查人员在复查检测前应核对原始检测记录

（包括底片），熟悉原来缺陷情况，然后实施复查和评定。

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1.5.5.3同一部位超次返修时，应由检测责任工程师确认并

报公司质保工程师做出处理决定。

1.5.6检测人员岗位职责。

1.5.6.1检测负责人职责

a.负责具体检测工作质量和生产任务的完成；

b.负责对检测作业各项指针的考核；

c.负责检测工作的文明生产及工艺纪律，必须严格执行规

程规定标准；

d.做好交接班遗留问题的处理。

1.5.6.2暗室操作人员职责

a.负责暗室整洁卫生，器具码放整齐，检查胶片型号、增

感屏有无损伤、显、定液使用情况；

b.严格按操作规程进行暗室操作，每次更换显、定影液及

冲洗胶片数量应有记录；

c.定影后底片若质量不合格，暗室人员把关，并通知带班

人员及时补片。

1.5.6.3评片人员的职责

a.严格控制底片质量，不符合要求的底片不许评定，在评

定返修底片时，必须附有原底片，进行综合评定。

b.难于评定的底片必须经两人会评，并到现场检查被检部

位外观，严肃认真地定论焊接缺陷。

c.对于射线抽查的焊接接头，必须按标准规定的扩探要

求，评片员必须和带班人，暗室操作人员密切配合。

d.严格按国家现行标准评片、准确出具报告，并负责底片

质量的考核。

e.审片后退回的返修片，及时准确地将缺陷标在工件上，

办理借片手续，并督促班组及时补照新片代替废片。

1.5.6.4记录及检测报告整理人员职责

a.根据委托要求，对焊缝进行标记和编号；

b.制作检测部位图，并注明方位，焊缝尺寸、日期；

c.根据探伤结果填写检测报告，经带班人审阅签字；

d.严格遵守检测资料保管制度，搞好资料归档工作。

1.6检测人员资格考核

1.6.1检测人员的资格必须符合有关标准规定。应按本公司

《培训控制程序》的规定要求实施培训并持证上岗。P9QtJ。

1.6.2对检测人员的基本要求

1.6.2.1检