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注塑机的操作方法

1.4.1注塑机的动作程序

喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门

合模喷嘴前进。

1.4.2注塑机操作项目：

注塑机操作项目包括掌控键盘操作、电器掌控柜操作和液压系统

操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速

度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和

背压压力的调整等。

1.4.2.1注射过程动作选择：

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操拨动操作开

关而实现的。一般在试机调模时才选用。

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个

生产周期完毕后操必需拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方

可以连续下一个周期的生产。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入

下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行掌控和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全

自动操作停止；（2）要适时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要

遮闭了电眼。

实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机

器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操

作开始时，应依据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），

并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

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半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需

在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不

会因操调错键钮而使工作程序显现混乱。

当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确

认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

1.4.2.2预塑动作选择

依据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一

般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模

具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑

完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用

模具注射孔抵助喷嘴，避开熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以

避开喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对

稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，

预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷

嘴与模具接触时间短，避开了热量的流失，也避开了熔料在喷嘴孔内的

凝固。

注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将

塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的

作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定

的位置时（此位置由行程开关确定，掌控螺杆后退的距离，实现定量加

料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微

量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服

由由于于机机筒内外筒内外压力的不压力的不平衡平衡而而引起引起的的留涎留涎现象。若不需要倒缩，则应

把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒

缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩

停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后

退。若采纳固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。

一般生产多采纳固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生

产周期。

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1.4.2.3注射压力选择

注塑机的注射压力由调压阀进行调整，在调定压力的情况下，通

过高压和低压油路的通断，掌控前后期注射压力的高处与低处。

一般中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先

高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力

高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入

模快速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低

压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速

下进入模腔。先高压后低压是依据塑料种类和模具的实际要求从时间上

来掌控通入油缸的压